Способ очистки минерализованных вод от сероводорода Советский патент 1981 года по МПК C02F1/46 C02F1/46 C02F101/10 C02F103/36 

Изобретение относится к способам очистки воды от сероводорода и может быть использовано для очистки высоко минерёшиэованных сероводородсодержа цих сточных вод нефтяных промыслов. Известен способ очистки природных вод от сероводорода, заключающийся в применении гидрата окиси железа, введение которого в сероводородную воду приводит к образованию сульфида железа. Последний отделяют от воды и подвергают регенерации (1 . Однако, образующийся осадок сульфида железа трудно отделить от вода, а его регенерация кислородом воздуха усиливает коррозионную активность среды и недостаточно эффективна. Известен также способ очнсткй вы сокоминерализованной пластовой воды от сероводорода, заключающийся в об работке воды электрическим током пр пропускании ее через ряд электрохим ческих ячеек. Под действием постоянного тока в ячейках протекают химические реакции с образованием ионов гипохлорита, окисляющих сероводород до элементарной серы и сульфа ионов. Герметизация систе нл обеспечивает охрану окружающей среды 2. Недостатками известного способа являются болыиая энергоемкость и невысокая эффективность прюцесса. Цель изобретения -{Повышение эффективности процесса и снижение энергетических затрат при электрической очистке высокоминерализованных вод от сероводорода. Поставленная цель достигается тем, что в сточную воду перед электролизом дополнительно вводят окислы железа. Кроме того, П1 едпочтительно окислы железа от меди вводить в количестве 0,05-0,2% от веса воды. Минерализация пластовых сточных вод достигает 300 г/л и основную долю солей (свьаие 80%) составляют хлориды. При электролизе таких растворов на аноде происходит выделение хлора. Хлор и образующийся в растворе гипохлорид окисляют сероводород до свободной серы и сульфатионов. Добавление окислов металла из расчета 0,05-0,2% от веса воды в реакторе вдвое увеличивает скорость окисления сероводорода. Пятикратное использование в системе очистки

первоначально добавленных окислов металла без освежения их не снижает скорости процесса, что свидетельствует о каталитическом характере окилов металлов переменной валентности

Способ осуществляют следующим образом.

В сточную воду добавляют окисел железа или меди из расчета 0,05-0,2 от веса воды и затем направляют в электролизер, где подвергают ее электролизу.

Пример. Воду с содержанием хлоридов 150 г/л и концентрацией сероводорода 900-1200 мг/л подвергают электролизу в герметичном реакторе. Катод изготавливают из стали, анод - графитовый. Плотность тока на аноде 0,5 А/см, напряжение на электродах 6,8 В. Расстояние между электродами 15 мм.

Окислов металлов добавляют 0,1-0,2% от веса воды в реакторе.

Данные очистки приведены в табл.1.

П р и м е р 2. Концентрация сероводорода в воде 280-330 мг/л, хлоридов - 150 г/л; плотность тока на аноде 0,25 напряжение на электродах 3,7 в, расстояние между электродами 15 мм. Окислов металла добавляют 0,05-0,1% от веса воды в реакторе.

Данные очистки приведены в табл.2 Как видно из табл.1 и 2 проведение электрохимической очистки минерализованных вод от сероводорода в присутствии окислов железа и меди резко увеличивает скорость процесса, уменьшает время обработки на 40-50%, соответственно на столько же снижаются энергозатраты.

Таб. лица 1

280

320

69 281

23 190

Таблица2

316 100 45

Формула изобретения

целью повышения скорости процесса, в сточную воду дополнительно вводят окислы железа и меди.

Продалжение табл. 2

и меди вводят в количестве 0,05-0,2%. от веса воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США 3847764, кл. С 02 С 5/12, 1974.