Способ подготовки шихты для коксования Советский патент 1981 года по МПК C10B57/00 B02C23/00 

1

Изобрете1ше относится к области /подготовки шихты для слоевого коксования и может быть применено на коксохимических предприятиях.

Известен способ подготовки шихты дпя коксования из жирных, коксовожирных, коксовых, коксовых пониженной спекаемости и газовых .углей, включакяций измельчение углей до содержания класса - 3 мм 80-90% и последук щее смешение О J

Однако в случае измельчения хорошо спекамщихся углей и слабостекаюв псся до одной и той же степени снижается качество кокса.

Целью изобретения является повышение прочности кокса и плотности иасып ной массы шихты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки вихты для коксования из жирных, коксрэо-.

жиршлх, коксовых, коксовых пониженной;

дСпекаемости и газовых углей, измель- чают части жирных и коксово-жирных . .

углей до класса - 30f мм и измельчение части жирных,коксовых,коксовых пониженной спекаемости и газовых углей до содержания класса - 3 (в 8090%, смешение коксово-жирн углей класса - 30-:40 мм с газо ,коксовым и жирга 1Ми углям, измель чат до держания класса - 3 мм 8f 0%, смешение жирного угля класса -30т --40 o с коксовым, коксовым пониженной опекав емости и газовым углями, измельченными до содержания класса - 3 мм 801190%.

В таблице приведены данные, полученные в,результате опытных коксоваjg НИИ шнхт с различной степенью из.мельчеиия компонентов. В опыте 1 используют известную ши ту, включающую жирные, коксово-жиряые коксовые, коксовые пониженной спекаемости и газовые угли, измельченные до содержания класса - 3 мм 80-90%. В опытах 2, 3, 4 используют.предложенную шихту, включающую жирный, коксовый, коксовый пониженной спекаемости и газовый угли. В опыте 2 угли измельчают до степ&ни измельчения согласно предложенному способу. Жирный уголь до класса -30f-40 мм. Коксовый, коксовый пониженной спекаемости и газовый уг ли до содержания класса - 3 мм 80- . 90%. Из опытов 3 и 4 следует, что при использова1ши неизмельченного жирного угля (фракция +W мм составляет 37,4%) и при более мелком измельчении (фракция 0,5 мм составляет 59,7% прочность полученного кокса падает. В опытах 5, 6, 7 используют шихту согласно изобретению, включающую кок сово-жирный, газовый, коксовый и жир иьй уголь. В опыте 5 угли измельчают до степени измельчения согласно предложенному способу. Коксово-жирный до клас са - 307-40 мм. Газовый, коксовый и сирный угли до содержания класса 3 мм 80-90%. Из опытов 6, 7 следует, что при использовании неизмельченного коксово-жирного угля (фракция +40 мм составляет 37,4%) и при более мелком измельчении (фракция 0,5 мм составляет 58,8%) прочность полученного кокса падает. Таким образом, реилизация предложенного способа позволяет повысить качество кокса и насьтную плотность шихты. Формула изобретения Способ подготовки шикты для коксования из жирных, коксово-жирных, коксовых, коксовых пониженной спекаеМости и газовых углей, включакшщй измельчение жирных, коксовых, коксовых пониженной спекаемости и газовых углей до содержания класса - 3 мм 8090%, измельчение коксово-жирных углей и последующее смешение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса и плотности насьшной массы шихты, коксово-жирный и жирный угли измельчают до класса - ын, коксово-жирныё угли класса мм смешивают с газовый, коксовым и жчрнь углями, измельчен1ШМИ до содержания класса - ,3 мм 8090%, жирюлй угот класса - ЗО-г-40 мм смевнвают с коксовым, коксовым пониженной спекаемости и газовым углями, измельченшя4Н до содержания класса 3 мм 80-90%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Лейбович Р.Е. и др. Технология коксохимического производства, М., 1966, с. 110-124 (прототип).