Клапан для опрессовки бурильной колонны в скважине Советский патент 1981 года по МПК E21B17/00 

154) КЛАПАН ДЛЯ ОПРЕССОВКИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ

i

Изобретение относится к бурений скважин, в частности к клапанным уст-ройствам для опрессовки бурильной ког лонны в скважине.

Известен клапан, который имеет центральный канал, мембрану, боковые каналы и обратные каналы для спуска колонны в скважину fl.

При повышении давления в колонле до расчетного мембрана, тарированная на определенное давление, разрушается, перепуская жидкость через боковые каналы.

Недостатком этого клапана .вляется большой разброс разрушающего-давления, что отражается на точности исп пытания.

Известен другой клапан для опрессовки бурильной колонны в скважине включающий корпус, размещенную в нем подвижную втулку с промывочныкЫ окнами, седлом под запорный элемент и фиксатор, выполненный в виде срезного элемента 21.

После сбрасьшания запорного элемента в колонну труб и посадки его на седло давление в колонне повьш1ается до испытательного, при котором срезаются фиксаторы, а втулка опускается вниз, открывая кольцевой зазор для циркуляционной жидкости.

Недостатками известного устройства являются малая величина сечения промывочных окон и возможность их

to закупорки, а также колебание усилия, необходимого для срезки фиксирующих элементов.

Цель изобретения - повышение наISдежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что фиксатор выполнен в виде Kojibueвой ступенчатой камеры, заполненной жидкостью, в которой установлена

20 нижняя часть подвижной втулки, причем последняя выполнена капиллярным с каналом, сообщающим камеру с полостью корпуса. 8 На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан до опрессовки; на фиг. 2 - то же, после опрессовки. Клапан состоит из корпуса 1, размещенного в нем подвижной втулки 2 с промывочными окнами 3 и седлом 4 под запорный элемент 5. В нижней части корпуса располохсен фиксатор, выполненный в виде кольцевой ступенчатой камеры 6, заполненной жидкостью 7,,в которой установлена нижняя часть подвижной втулки 2, причем последняя выполнена с торцовым капиброванным капиллярным каналом 8, сообщающим камеру 6 с полостью корпуса 1 через продольный паз 9. Верхняя часть втулки снабжена кольцевыми уплотнительными кольцаьш 10, уплотняющими посадочный зазор мелоду втулкой и установочным кольцом 11. Для регулировки величины выхода втулки из установочного кольца положение кольцевой камеры со втул кой по высоте регулируется гайкой 12 Клапан устанавливается между бурильными трубами при спуске их в скважину. Испытанию подвергается участок колонны труб, расположенный вьпие кла пана. Для оирессовки в колонну бурильных труб сбрасывается запорный элемент 5 (шар) и после перекрытия последним проходного канала внутри колонны создается требуемое давление опрессовки. По изменению давления во времени можно судить о герметичности колонны. Давление опрессовки, воздей ствуя .на втулку, стремится переместить ее вниз. В свою очередь втулка давит на масло, которым заполнена кольцевая камера. Под воздействием этого давления втулка перемещается 4 вниз, вытесняя масло из камеры через капиллярный канал и продольный паз, В момент, когда кольцевая камера окажется на уровне расширенной ступеникольцевой камеры, масло получает возможность свободного перетока из камеры и втулка перемещается в крайнее нижнее положение, как показано на фиг. 2. При зтом обеспечивается проход промывочной жидкости через промывочные отверстия втулки. Благодаря заранее опробированному клапану гарантируется точность испытательного давления и исключается опасное для бурильных труб превышение давления во время испытания, Формула изобретения Клапан для опрессовки бурильной колонны в скважине, включающий корпус размещенную в нем подвиж|г по втулку с промывочными окнами, седлом под запорный элемент и фиксатор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы клапана, фиксатор выполнен в виде кольцевой ступенчатой камеры, заполненной жидкостью,в которой установлена нижг. няя часть подвижной втулки, причем последняя выполнена с капиллярным каналом, сообщающим камеру с полостью корпуса. Источ1шки информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство .СССР № 369242, кл. Е 21 В 17/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 370334, кл. Е 21 В 17/00, 1971.