Устройство содержит форсунки 1, пддключенные к источнику 2 водоснабжения через отсечной клапан 3 с элек ромагнитным приводом 4 и регулирующий клапан 5 с моторным исполнительным механизмом 6. Материал, подлежащий обеспыливанию, подается ленточным транспортером 7 и перегружается на лентонный транспортер 8. Датчик 9 наличия материала контролирует нахождение материала на ленте транспор тера 7, а датчик 10 скорости контролирует движение ленты транспортера 7 Датчики 9 и 10 подключены к блоку 1I управления, В месте перегрузки материала с транспортера 7 на транспортер 8 уста новлен первичньй измеритель 12 запыленности воздуха, выполненньй, напри мер и виде фоторезистора 13 и освети теля 14. Выход первичного измерителя 12 по ключен ко вторичному измерителю 15, выход которого соединен с регулятором 16, подключенным к исполнительно |му механизму 6 регулирукядего клапаня 5. Устройство работает следующим образом, Сьэтучий материал, например песок, поступает по ленточному транспортеру 7 и перегружается на транспортер Датчик 9 наличия материала контро лирует присутствие материала на лент транспортера 7, а датчик 10 скорости фиксирует движение ленты транспортерра 7, т.е. совместно датчики 9 и 10 контролируют перемещение материала. Сигналы датчиков 9 и 10 поступают на блок 1 управления, который вьщает команды на привод 4 клапана 3 и н регулятор 16. В результате клапан 3 открывается, а регулятор 16 получает питание и включает осветитель 14 пер вичного измерителя 12 запыленности воздуха. В зависимости от того, какое пыле ние в зоне перегрузки материала, фоторезистор 13 получает различную освещенность. На выходе фоторезистора 3 вырабатывается сигнал, пропорциональный степени запыленности воздуха, который поступает на вторичный измеритель 15,показывающий степень запыленности и вырабатывающий команд ный сигнал на регулятор 16. Регулятор 16 формирует управляющий импульс который воздействует на исполнительный механизм 6, Исполнительный механизм 6 устанавливает регулирующий клапан 5 в такое положение, при котором сигнал с вторичного измерителя 15 соответствует отсутствию запьшенности, т.е. устанавливается такой расход воды, при котором пыления материала не происходит. При отсутствии сигнала со вторичного измерителя 15, что свидетельствует об отсутствии пыления, регулятор 16 выдает команду на исполнительный механизм 6, который полностью закрывает регулирукядий клапан 5 (либо устанавливается минимальный расход воды). Таким образом, устройство производит гидрообеспыливание материала с минимальным расходом воды, что имеет особое значение в местностях с ограниченными источниками водоснабжелия. Кроме того, сокращается расход электроэнергии на подачу воды от источника. Формула изобретения Устройство для гидрообеспыливания сьшучих материалов, транспортируемых пенточными конвейерами, содержащее водные форсунки и запорный вентиль, подключенньм к выходу блока управления , к входам которого подключены датчики наличия материала на ленте конвейера и контроля скорости ленты конвейера, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода воды на гидрообеспыливание, оно снабжено первичньм и вторичным измерителями запыленности воздуха, регулятором расхода воды и связанным с ним регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе к форсункам, причем первичный измеритель запыленности воздуха установлен в месте перегрузки материала за форсунками и подключен к входу вторичного измерителя запыленности воздуха, выход которого подключен к одному из входов регулятора расхода воды, к второму входу которого подключен блок управления, а выходы регулятора расхода воды соединены с первичным измерителем запыленности воздуха ис регулирующим клапаном. источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1.Склад заполнителей емкостью 6000 куб.м в год. Типовой проект, шифр 409-29-36, 1974. 2.Авсеев Г.М. и др. Аппаратура автоматизированного управления. - Механизация и автоматизация производст1977, № 4, с. 10-13. ва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2588122C1 |
Устройство обеспыливания пунктов перегрузки материала на ленточных конвейерах | 1980 |
|
SU939347A1 |
БУНКЕР-ПЫЛЕПОДАВИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2536573C1 |
Устройство автоматического управления процессом подготовки масличного материала к экстракции | 1982 |
|
SU1075240A1 |
Аспирационное укрытие пунктов перегрузки сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1395837A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО АППАРАТАМ | 1970 |
|
SU286588A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫЛИ В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ И В МЕСТАХ ЕЕ ГЕНЕРАЦИИ | 1996 |
|
RU2120035C1 |
Способ обеспыливания воздуха при разгрузке сыпучих материалов в приемную воронку дробилки | 1982 |
|
SU1057696A1 |
Способ пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752186C1 |
Способ автоматического регулирования процесса обжига горнохимического сырья | 1981 |
|
SU987348A1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1977-05-27—Подача