Вакуумный ввод Советский патент 1981 года по МПК F16J15/52 

Описание патента на изобретение SU866308A1

(54 ) ВАКУУМНЫЙ ВВОД

Похожие патенты SU866308A1

название год авторы номер документа
Уплотнение ввода вращения 1985
  • Басалов Валерий Федорович
  • Егоров Владимир Александрович
  • Кошкин Константин Николаевич
  • Петров Иван Иванович
  • Фролов Валерий Дмитриевич
SU1330390A1
ВАКУУМНЫЙ ВВОД ВРАЩЕНИЯ 2004
  • Семёнов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Гордо В.П.
  • Шевелёв Г.Н.
RU2263242C1
Криогенный конденсационный насос 1988
  • Ларин Марксэн Петрович
SU1698482A1
ДВУХРОТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС 1991
  • Печеркин Л.П.
  • Ахмедзянов Р.М.
RU2043541C1
РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС-КОМПРЕССОР 1993
  • Чикин Г.Г.
RU2096662C1
ИНЖЕКТОР ЭЛЕКТРОНОВ С ВЫВОДОМ ЭЛЕКТРОННОГО ПУЧКА В СРЕДУ С ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ И ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ УСТАНОВКА НА ЕГО ОСНОВЕ 2007
  • Завьялов Михаил Александрович
  • Мартынов Владимир Филиппович
  • Тюрюканов Павел Михайлович
  • Казаков Алексей Иванович
RU2348086C1
СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ УСКОРИТЕЛЬНОЙ НЕЙТРОННОЙ ТРУБКИ РАБОЧИМ ГАЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Кирьянов Г.И.
  • Сильников Е.С.
  • Степанов А.П.
RU2044419C1
УСТРОЙСТВО ВСКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 1997
  • Бушин С.А.
  • Папко В.М.
RU2164018C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПРАВКИ ДЕФОРМИРОВАННЫХ КУЗОВОВ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ 2003
  • Синельников Борис Иосифович
  • Бекмагамбетов Мурат Махметович
  • Могильный Валерий Валентинович
  • Каплан Эдуард Теодорович
RU2263553C2
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ 1999
  • Хохлов А.Л.
RU2161590C1

Иллюстрации к изобретению SU 866 308 A1

Реферат патента 1981 года Вакуумный ввод

Формула изобретения SU 866 308 A1

I

Изобретение относится к машиностроению, а именно к вакуумной технике , и может быть использовано при передаче движения в герметичньШ объем.

В вакуумной технике часто возникает необходимость передачи движения внутрь вакуумного объема от пртода, расположенного вне этого объема. Известны вводы с деформируемым уплотнителем, закрепленным в стенке вакуумной камеры и деформируюишмся в процессе работы ввода tl.

Конструктивно вводы сдеформируемым резиновым уплотнителем вьшолняют в виде шшиндрических диафрагм, в виде прокладок (уплотнение Вильсона), с резиновыми армированными манжетами и Т.Д,

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является эластичное угоютненве для выводных осей прибора. Это уплотнение состоит из резиновой трубки, надеваемой одним концом на неподвижную втулку в разделительной стенке

прибора, а другим - на утолщенную часть оси. С целью снижения жесткости уплотнения и повышения чувствительности прибора, а также для предохранения трубки от разрушения под действием давления среды в приборе или вне его применены металлические поддерживающие , между котороми остается зазор, для обеспечения которого вставляются шайбы Га.

Недостатком такой конструкции является то, что угол поворота уплотнения ограничивается длиной и, особенно, толшиной резиновой трубки, которая должна быть небольшой для увеличения чувствительности приборов. А увеличение длины н толщины трубки вызовет увеличенный поток газа в герметичный объем вследствие газовьщеления из резины. Помимо этого, недостатком конструкции является способ герметизашга сое.динения резиновой трубки с валом и i объемом, осуществляемый надеванием

трубки на вал и вту1жу в стенке объема .

При такой конструкции соединения угол поворота ввода ограничивается недостаточной жесткостью крепления резиновой трубки

Цель изобретения - снижение газового потока через эластагчный элемент и обеспечение его надежного крепления.

Указанная цель достигается тем, что внутри резиновой трубки, которая может иметь значительную длину и толщину, плотно друг к другу размешены втулки из материала с малым газоотделе- нием. Между внутренней поверхностью резиновой трубки и наружной поверхностью втулок оставляется зазор величиной 1-2 мм, что дает возможность скручиваться трубке при передаче ограниченных вращательных перемещений. Плотно прижатые друг к другу втулки, располагаемые вдоль всей внутренней поверхности ввода, экранируют резиновую трубку от вакуумного объема, тем самым снижают газовый поток в объем так как щели, образующиеся ввиду невозможности абсолютно плотного соединения втулок, обладают малой пропускной способностью. Это позволяет откачивать проходящие в откачиваемый объем газы с помощью менее мощной вакуумной системы, чем потребовалось бы при неограниченном газовом потоке через вакуумный ввод не экранированный втулками. При установке колец в известном такой эффект не достигается. Для достижения надежного крепления трубки к валу и объему, она изготовляется с кольцевыми выступами на концах, диаметр которых превосходит диаметр резиновой втулки. Вращающийся вал и патрубок объема имеют фланцы, к которым и прикрепляется резиновая трубка своими кольцевыми выступами, которые, в свою очерель, прижимаются накидными фланцами или двумя разрезнъп и секторами к фланцам вращающегося вала и патрубку объема.

На чертеже изображен вакуумнътй ввод для передачи движения, общий вид, разрез.

Предлагаемый ввод состоит из гибкой резиновой трубки 1, прикрепляемой накидными фланцами 2 к фланцу вра- шающегося вала 3 и фланцу 4 вакуумного объема. Между резиновой трубкой -и вращающимся валом установлены экранирующие в гулки 5. Использование вакуумного ввода предлагаемой конструкции позволяет использовать более экономичную вакуумную систему ввиду сокращения газового потока через резиновую втулку и обеспечит надежную работу ввода нри больших углах поворота. ,

При повороте вала 3 скрепленный с ним конец трубки 1 будет пово|рачиваться , в то время, как конец, прикрепленнъ1й к патрубку объема 4, будет оставаться неподвижным. Крепление с помощью фланцев 2 обеспечивает значительные усилия прижатия кольцевых выступов резиновой трубки 1 на больщей их площади, что создает надежную герметизацию. Плотно установленные втулки 5 могут поворачиваться одна относительно другой, не препятствуя повороту трубки 1.

Формула изобретения

Вакуумный ввод для передачи движения , содержащий эластичный уплотнитель в виде трубки, внутри которой помешен вращающийся вал с втулками, отличающийся тем, что,, с целью снижения газового потока через уплотнитель и повышения надежности работы, между уплотнителем и валом помещены по меньшей мере две соприкасающиеся с возможностью относительного вращения втулки из материала с малым газоотделением, а уплотнитель выполнен с кольцевыми выступами на концах.

Источники информации, принятые во внимание при эксрептизе

1,Медников М, И. Вводы движения в вакуум. М., Машиностроение,

1974j с, 26.

2.Авторское свидетельство СССР № 97317, кл. F 163 15/S2, 1951,

SU 866 308 A1

Авторы

Барабанов Игорь Владимирович

Гурвич Осип Соломонович

Макаренко Сергей Васильевич

Дмитриев Вячеслав Николаевич

Семенов Виктор Александрович

Даты

1981-09-23Публикация

1979-09-07Подача