(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРШБССА СУШКИ ИЗДЕ/ШЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА МНОГОЯРУСНОГО ТИПА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПЛИТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2359186C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ В ТУННЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ | 1989 |
|
RU2080532C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАЛЬЦЕЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКЕ С ЦИКЛИЧНЫМ РЕЖИМОМ ОТВОДА СУШИЛЬНОГО АГЕНТА | 2006 |
|
RU2338974C2 |
СПОСОБ СУШКИ С ПОЛНОСТЬЮ ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ СУШИЛЬНОГО АГЕНТА | 2006 |
|
RU2315251C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНОЙ СУШИЛКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЧ-ЭНЕРГИИ | 2006 |
|
RU2327095C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА В ФИЛЬТРУЮЩЕМ СЛОЕ | 1989 |
|
SU1736272A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В АКТИВНОМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ | 2005 |
|
RU2290583C1 |
Установка для изготовления длинных макаронных изделий | 1989 |
|
SU1836023A3 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАКРУЧЕННОМ ПОТОКЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ С СВЧ-ЭНЕРГОПОДВОДОМ | 2013 |
|
RU2547345C1 |
Известен способ регулирования процесса сушки изделий путем измерения температуры, влагосодержания и расхода сушильного агента до и после сушки и формирования по измеренным сигналам тепло вого баланса с последующнм воздействием на количество тепла, подводимого & процессе сушки ij. Однако известный способ не позвояяет достигнуть требуемого качества сушки. Цель изобретения - повьпиение качества процесса регулирования при осуществлении сушки изделий в туннельных и конвейерных сушилках с. транспортными средствами. Поставленная цель достигается тем, что дополнительно определяют массу высушиваемых изделий и массу транспортных средств, формируют по ним материаль ный баланс, а коррекцию количества тепла производят по отклонению отношения массы изделий к расходу сушильного агента от заданной величины. На чертеже представлена схема усьройства, реализуюшего данный способ. Устройство содержит камерную сушилку 1, снабженную хшркуляционным вентилятором 2, электронагревателями 3 с ре- гулирукшщм автотрансформатором 4, электропарогенератором 5 с автотрансфо|я 1ато ром 6. Внут|Я1 камеры 1 расположена рама 7, подвешенная к весоизмеритетлому устройству 8. На раме 7 расположены сушимые изделия 9. В рабочей полости сушилки 1 расположены датчики термопары сухого термометра Ю и 11, термопары мокрого термометра 12, термопары в изделиях 13 и пневмометрнческая трубка 14. Датчики соответственно подк/оочены к изодромному регулятору температу- 15 мокрого те жюметра, к регулятору изменения темпа нагрева 16 сушильного агента, к регистрирующему прибору 17 температуры сушильного агш1та я к регистрирующему прибору liB температурят изделий. Пневмометрический вторичный прибор (не показан) подключен к пневмо метрической трубке 14. Шибер 19 пред назначен для регулирования скорости сушильного агента в камерной сушилке 1. Способ осуществляется следующим образом. По заданной производительности туннельной или конвейерной сушилки находятл ь расчетом рвосоа сушильного в : ней. Определяют величину отношения массы сушимых изделий к расходу сущильно- ного агента. С новременно проводят первичную опенку габаритов каналов сушилок и массы транспортных средств, размещаемых в них. Находят расчетом возможные потерн тепла через ограждения каналов сушилки в соответствии с видом ма териала ограждения и его толпщны. После .этого загружают высушиваемые изделия в камерную сушилку 1 на раму 7, подвешенную к весоизмерительному устройству 8. Включают циркуляционный вентилятор 2 и с помощью шибер 19 устанавливают требуемую скорость сушильного аген та в канале сушилки 1, контролируемую пневмометрической трубкой 14 с микроманометром. Нагрузкой на электронагреватели 3 и парогенератор 5 упра/алякуг, соответственно, с помощью автотрансформаторов 4 и 6 посредством регул яторов 16 и 15. Регулирование осуществляют та ким образом, чтобы количество тепла, отданное сушильным .агентам за любой произ БОЛЬНО выбранный промежуток сушильного процесса, было равно количеству теп ла, воспринятому сущймым материалом на нагрев и испарение влаги. Одновременно производят коррекцию по тепловому балан су на расчетные ожидаемые в промышленной туннельной или Конвейерной сушилке потери в окружающую среду и на нагрев массы транспортных средств. Соответстю1е регулируемого режима сушки изделий в сушилке 1 режиму их сутики в туниеш вой или конвейерной суилке будет аостигиуто, если за любой щзомежуток времени отношение количества тепла, затраченное сушильным агентом к теплу на сушку н нагрев изделий, на потери тепла в окружающую среду и с массой транспортных средств будет близко (с заданной вариацией, например, не более 2-6%) отношению массы высушиваемых изделий к расходу сушильного агента, которое должно быть неизменно за весь перюд сутики. Применение данного способа позволяет повысить качество регулирования процесса сушки при подборе режимов сушки в туннельных и конвейерных сушилках. Формула изобретения Способ регулирования процесса сушки изделий путем измерения температур, влагосодержания и расхода сушильного агента до и после сушки и формирования по измеренным сигналам теплового баланса с последующим воздействием на количество тепла, подводимого в процессе сушки, о т л и чающийся тем, что, с целью поиьпиения. качества процесса регулирования при осуществлении сушки изделий в туннельных и конвейерных сушилках с Транспортными ср)едствами, дополнительно определяют массу высушиваемых издедшй и массу тршнспортных средств, формируют по ним мате{ 1альный баланс, а коррекцию количества тепла производят по отклонению отношения массы изделий к расход) сушильного агента от заданной величины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 312117, кл. F 26 В 21/О6, 197О.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1977-12-26—Подача