Теплообменный элемент Советский патент 1981 года по МПК F28F1/36 

Описание патента на изобретение SU866406A2

(54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Похожие патенты SU866406A2

название год авторы номер документа
Теплообменный элемент 1979
  • Кокорев Борис Иванович
  • Вишневский Валентин Георгиевич
  • Семенов Сергей Михайлович
SU819556A2
Теплообменный элемент 1987
  • Улинскас Романас Винцович
  • Закревский Владимир Федосеевич
  • Жукаускас Альгирдас Альфонсович
SU1467359A1
Теплообменная поверхность 1979
  • Красникова Оксана Кирилловна
  • Гуревич Иосиф Исаакович
  • Мартынов Владимир Алексеевич
  • Усанов Владимир Васильевич
SU718692A1
Способ изготовления теплообменной трубы 1981
  • Доник Гранит Ананьевич
  • Сещенко Николай Сергеевич
SU1002803A1
Теплообменная труба 1989
  • Привалов Владимир Васильевич
  • Ядров Виталий Павлович
SU1682747A2
Теплообменный элемент 1976
  • Анисимов Георгий Иванович
  • Бичуцкий Григорий Моисеевич
  • Дюков Анатолий Петрович
  • Локшин Вениамин Аронович
  • Тулин Сергей Николаевич
  • Шварцкопф Александр Яковлевич
SU705237A1
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА 1991
  • Привалов Владимир Васильевич[Ua]
  • Ядров Виталий Павлович[Ua]
RU2033593C1
ТЕПЛООБМЕННАЯ СЕКЦИЯ 2001
  • Мулин В.П.
  • Кочетов В.И.
  • Теляев Р.Ф.
  • Кунтыш В.Б.
  • Мелехов В.И.
  • Самородов А.В.
RU2213920C2
Теплообменный элемент 1980
  • Иоффе Олег Берович
  • Поволоцкий Владимир Мошкович
  • Никифорова Вера Васильевна
  • Бабенко Николай Иванович
SU1000730A1
Теплообменный элемент 1980
  • Печенегов Юрий Яковлевич
  • Серов Юрий Иванович
SU1030637A1

Иллюстрации к изобретению SU 866 406 A2

Реферат патента 1981 года Теплообменный элемент

Формула изобретения SU 866 406 A2

Изобретение относится к трубчатьм теплообменньм поверхностям с проволочным оребрением и может быть испол зовано для теплообменников электрических машин, компрессорных агрегатов и калориферов. По основному авт. св. № 453553 известен теплообменный элемент, соде жащий трубу с прикрепленными ребрами причем бандажная проволока выполнена из металла с меньшим коэффициентом линейного расширения, например из стали, по сравнению с металлом трубы и оребрения, выполненных преимущественно из медных .сплавов IJ, Недостатком известного теплообмен ного элемента является низкая интенсивность теплообмена при изготовлении трубы и оребрения из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Поставленная цель достигается тем что петля проволочного спирального ребра имеет форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 0,40,6 его высоты. Бандажная проволока размещена в вершинах треугольника. На чертеже изображен предлагаемый теплообменный элемент. Устройство содержит трубу 1 с проволочными спиральными ребрами 2,бандажной проволокой 3, прикрепленными к трубе при помощи теплопроводного клея 4. Петля 5 проволочного спирального ребра 2 имеет форму треугольника с основанием, равным 0,4-0,6 его высоты, чем достигается увеличение площади соприкосновения с поверхностью трубы и улучшение теплопередачи. Бандажная проволока 3 размещена в вершинах треугольника, что позволяет равномерно распределить усилие прижатия петли 5 к трубе 1 с сохранением надежности склеивания и термического контакта. Такая конструкция теплообмениого элемента обеспечивает интенсификацию теплообмена при изготовлении его из алюминиевых сплавов. Формула изобретения 1, Теплообменный элемент по авт. св. № А53553, отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмейа при изготовлении его из алюминиевых сплавов, петля проволоч86645 10 6 .4 кого спирального ребра имеет форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 0,4-0,6 его высоты. 2. Элемент по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что бандажная проволока размещена в вершинах треугольника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе « Авторское свидетельство СССР 453553, кл. F 28 F 1/36, 1972.

SU 866 406 A2

Авторы

Кокорев Борис Иванович

Вишневский Валентин Георгиевич

Даты

1981-09-23Публикация

1980-02-14Подача