Способ изготовления теплообменной трубы Советский патент 1983 года по МПК F28F1/42 F28F1/36 B21D53/06 

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности .

Известен способ изготовления теплообменной трубы, т.е. способ закрепления проволочного оребрения на трубе с помощью бандажной проволоки, что позволяет в процессе нагревания и пайки создать натяг, обеспечивающий прочное прилегание проволочной спирали к поверхности трубы 1.

Недостатками известного способа являются усложненность процесса из готовления и неравномерность контактта проволоки с трубой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплообменной трубы с внутренним и наружным оребрением, причем внутреннее оребрение выполняют в виде спиральных выдавок L2.

Недостатком указанного технического решения является усложненность процесса изготовления трубы.

ЧЦель изобретения - повышение технологичности.

Указанная цель достигается тем, что наружное оребрение выполняют

путем навивки и., приварки его к труье с ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ радиальным усилием, направленным к оси трубы, с одновременным образованием при этом спиральных выдавок внутреннего оребрения.

Кроме того, наружное оребрение выполняют из проволоки, навивку которой осуществляют с шагом, равным 2,5-5,0 ее диаметров, в

10

На фиг. 1 изо.бражена описываемая теплообменная труба; на фиг. 2 - то же, сечение,

Теплообменная труба 1 снабжена внутренним 2 и наружным 3 оребрени15ем.

Изготовление теплообменной трубы осуществляется следующим образом.

При выполнении операций непрерывной спиральной Навивки с заданным

20 шагом и приварки проволочного оребрения 3 трубе 1 сообщается вращатель но-поступательное движение. При этом одновременно выполняют прижим проволочного оребрения 3 к трубе 1.

25 Прижим осуществляют с заданным усилием, позволяющим ликвидировать зазор между сопрягаемыми элементами 1 и 3 и обеспечивающим требуемые условия для получения сплошной

30 качественной приварки, а в момент

разогрева - пластическую деформацию металла с образованием спиральных турбулизаторов в виде оребрения 2 на внутренней поверхности трубы.

Навивку проволоки осуществляют с шагом равным 2,5-5,0 ее диаметров,: что интенсифицирует теплообмен и снижает габариты теплообменника.

Спиральная навивка проволочного оребрения может производиться с заданным шагом в несколько заходов, например 2-заходной, и приварку его осуществляют с одновременным образованием соответствующих турбулизаторов.

описанный способ позволяет изготавливать теплообменные трубы с однвременным выполнением наружного и внутреннего оребрения, повышает качество и технологичность изготовления в целом.

Формула изобретения ,

1Г Способ изготовления теплообменной трубы с внутренним -и наружным оребрением, причем внутренне оребрение выполняют в виде спиральных выдавок, отличающийс я тем, что, с целью повышения технологичности, наружное оребрение выполняют путем навивки и приварки его к трубе с дополнительным радиальным усилием, направленным к оси трубы, с одновременным образованием при этом спиральных выдавок внутреннего оребрения.

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что наружное оребрение выполняют из проволоки, навивку которой осуществляют с шагом, равным 2,5-5,0 ее диаметров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторскоесвидетельство СССР № 453553, кл. F28 F 1/36, 1974.

2.Авторскоесвидетельство СССР №711339, кл. F.28 F 1/24, 1978.

/