(54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатый спиральный теплообменник | 1982 |
|
SU1079993A1 |
Теплообменный элемент | 1987 |
|
SU1467359A1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1992 |
|
RU2023227C1 |
ТРУБА ТЕПЛООБМЕННИКА | 2000 |
|
RU2200925C2 |
Трубчатый спиральный теплообменник и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1334028A1 |
Теплообменный элемент | 1980 |
|
SU1000730A1 |
Теплообменник | 1987 |
|
SU1654628A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2015 |
|
RU2615096C2 |
Теплообменная поверхность | 1979 |
|
SU718692A1 |
Теплообменный элемент | 1980 |
|
SU1030637A1 |
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано, например, в устройствах для воздушного отопления и вентиляции помещений. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является теплообмен ный элемент, содержащий трубу с наружным спиральным оребрением, выполненным из проволочной спирали 1. Недостатком его является невысокий коэффициент теплопередачи. Целью изобретения является повышение коэффициента теплопередачи. Это достигается тем, что в предложенном элементе наружный диаметр оребрения в 2,0 - 2,2 раза превышает наружный диаметр трубы, а его шаг в 1,5-1,6 раз больше ширины проволочной спирали, количество петель которой, приходящихся на один виток оребрения, в 1,55- 1,65 раза меньше отношения длины окружности трубы к диаметру проволоки. На фиг. 1 схематически изображен предложенный теплообменный элемент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1. Теплообменньгй, элемент содержит трубу I с наружным спиральным оребрением, выполненным из проволочной спирали 2. Проволочная спираль 2 прикреплена к трубе 1 с помощью бандажной проволоки 3, повторяющей траекторию намотки спирали 2. На поверхность трубы 1 нанесен слой металла 4 для увеличения: контакта проволочной спирали с трубой. Спиральное оребрение намотано на трубу 1 с соблюдением слеДуюТлИх геометрических соотношений. Наружный диаметр (О„).. оребрения в 2,0 - 2,2 раза превышает наружный диаметр трубы (), а его шаг (t) в 1,5- 1,6 раз больше ширины (а) проволочной спирали, количество петель которой, приходящихся на один виток оребрения, в 1,55 - 1,65 раза меньше отношения длины окружности трубы 1 к диаметру проволоки (d«,). Выполнение теплообменного элемента с соблюдением описанных геометрических соотношений между спиральным оребрением и трубой позволяет повысить коэффициент теплопередачи от стенки трубы к потоку тепловоспринимающей среды, например воздуха. Формула изобретения Теплообменный элемент, содержащий трубу с наружным спиральным оребрением, выполненным из проволочной спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплопередачи, наружный диаметр оребрения в 2,0- 2,2 раза превь шает наружный диаметр трубы, а его шаг ,-70
Фиг. 2 в 1.,5-1,6 раза больше ширины проволочной спирали, количество петель которой, приходящихся на один виток оребрения, в 1,55- 1,65 разаменьше отношения длины окружности трубы к диаметру проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 453553, кл. F 28 F 1/36; 1972.
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1976-02-09—Подача