Способ получения азотного удобрения Советский патент 1989 года по МПК C05G3/08 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения азотного удобрения, обладающего пониженной выщелачиваемостью в почве.

Известен способ получения азотного удобрения путем опудривания частиц удобрения сухим тонкодисперсным инертным материалом (диатомовой зем- . лей) в количестве 0,1-5%, с последующим их покрытием парафином в количестве 5-49% от веса продукта.

«Недостаток такого способа состоит в необходимости использования большого: количества инертного материала, что уменьшает содержание питательных веществ в удобрении.

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотного удобрения путем

обработки гранул карбамида ингибитором нитрифика.ции - 2-хлор-6-(трихлорметш1)-пиридином(нитрапирином) с последующим их покрытием пленкой

(X гексахлорбензола путем его распыления или нагревания гранул, покрытых порошОдком гексахлорбензола,до температуры

о от и выше.

со СП

При хранении удобрения полученного таким способом происходит сниже4ние содержания в нем нитрапирина;. Кроме того, использование органического соединения - гексахлорбензола в качестве защитного покрытия приводит к снижению содержания в удобрении питательных веществ и загрязнению окружающей среды.

Пелью изобретения является уменьшение потерь ингибитора нитрификации при хранении удобрения. Поставленная цель достигается благодаря тому, что в отличие от известного способа получения азотного, удобрения, содержащего 2-хлор-6-(трихлорметил)-пиридин-в качестве ингибитора нитрификации, путем нанесения ингиби тора на поверхность частиц удобрения и последующего их покрытия защитным слоем, частицы удобрения,покрытые ингибитором, обрабатывают расплавом азотного удобрения. При этом расплав азотного удобрения берут в количестве 22,5-47,5% от веса продукта, В результате наблюдается уменьшение потерь ингибитора нитрификации пр хранении удобрения. Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами, Пример 1.В барабан засыпают 750 г гранулированного карбамида и создают из него завесу при вращении барабана. На завесу карбамида из плавителя с механической форсункой подаю 10 г нитрапирина, растворенного в 75 мл хлористого метилена. После нанесения нитрапирина в штавитель загру жают 240 г карбамида, включают нагрев и на поверхность ингибитора наносят слой карбамида. Получают трехслойные гранулы следу ющего состава: Наружньй слой (02-0,3 мм) - карбамид, составляйзщий 23,5-24,5% от веса гранул. Средний слой - нитрапирин, составляющий 0,5-1,5% от веса гранул. Внутренний слой - карбамид, состав ляющий 75% от веса гранул. Пример 2, В барабан засыпают 500 г гранулированного карбамида и создают из него завесу при вращении барабана. Через механическую.форсунку на завесу карбамида подают 20 г нитрапирина. После нанесения нитрапирина на него напыляют 480 г карбамида. Получают трехслойные гранулы следующе го состава: Наружньй слой (0,4-0,6 мм) - карба МИД, составляющий 48,5-47,5% от веса гранул. Средний слой - нитрапирин, составляющий 1,5-2,5% от веса гранул. Внутренний слой - карбамид, состав ляющий 50% от веса гранул. Приме, р 3. В барабан загружают 750 г гранулированного нитрата аммония и создают из него завесу при вращении барабана. На завесу из плави теля с механической форсункой, подают 20 г нитрапирина, растворенного в 150 мл хлористого метилена. После нанесения нитрапирина в плавитель загружают 230 г карбамида, включают нагрев и на поверхность, ингибитора наносят слой карбамида. Получают трехслойные гранулы следующего состава: Наружньй слой - карбамид (0,20,3 мм), составляющий 22,5-23,5% от веса гранул. Средний слой - нитрапирин, составляющий 2,5-1,5% от веса гранул. Внутренний слой - нитрат аммония, составляющий 75% от веса гранул. Пример 4,В барабан загружают 500 г гранулированного нитрата аммония. На созданную завесу при вращении барабана через механическую форсунку подают 20 г нитрапирина. После нанесения нитрапирина на него напыляют 480 г нитрата аммония. Получают трехслойные гранулы следующего состава: Наружньй слой (0,4-0,6 мм) - нитрат аммония, составляющий 48,5-47,5% от веса гранул. Средний слой - нитрапирин, составляющий 1,5-2,5% от веса гранул. Внутренний слой - нитрат аммония, составляющий 50% от веса гранул. Пример 5, В первую секцию двухсекционного вращающегося барабан- ного гранулятора подают 50 кг/ч ретура карбамида, содержащего 27г, нитрапирина, со стадии классификации гранул (мелочь и раздробленнь1е крупные гранулы). Туда же вводят 0,4 кг/ч нитрапирина, которьй вследствие перемешивания покрывает частицы карбамида. Покрытые гранулы перемещаются во вторую секцию барабана, куда вводят 19,6 кг/ч расплава карбамида, дополнительно покрывающего гранулы. Из барабана выводят 70 кг/ч ингибированного гранулированного карбамида, которьй подвергают классификации, отделяя 20 кг/ч товарньй продукт . со стандартным размером гранул и возвращая 50 кг/ч в виде ретура в гранулятор. Данные о стабильности азотного удобрения получаемого описанным способом, (образец Б) и известным способом (образец А)приведены в следующей таблице:

58669546

Приведенные в таблице данные.сви- удобрением толщиной пленки отг 0,2 до детельствуют о том, что защита 2-хлор-- 0,6 мм более эффективна, чем гекса6-(трихлорметил)-пиридина самим , хлорбензолом.

Содержание нитрапирина в гранулированном азотном удобрении в зависимости от продолжительности

52iSeS22i 2 «.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ, содержащего 2-хлор-6-(трихлорметил)-пиридин в качестве ингибитора нитрификации, путем нанесения инг гибитора на поверхность частиц удобрения и последующего их покрытия за-: щитным слоем, о тлич ающийс я тем, что, с целью уменьшения потерь ингибитора нитрификации при хранении удобрения, частицы удобрения, покрытые ингибитором, обрабатывают расплавом азотного удобрения. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что расштав азотного удобрения берут в количестве 22,548,5% от веса продукта.