Способ регулирования свойств волокон из термопластичного материала и устройство для регулирования свойств волокон из термопластичного материала Советский патент 1981 года по МПК C03B37/06 

нительно Осу1цествляют измерение давления, причем измерение температуры и давления проводят между горелками.

При этом устройство для регулиро.вания свойств волокон из термопластичного материала, включающее по меньшей мере две расположенные рядом горелки с выходными сЬплами и. приборы для измерения температуры, снабжено прибором для измерения давления и выполнено с соединительными каналами между горелками, а приборы измерения давления и температуры установлены в соединительных каналах. Кроме того, канал с прибором для измерения температуры расположен ближе к выходному е.оплу горелки, чем канал с прибором для измерения давления.

Предлагаемым способом и ,устройством для его проведения возможно непрерывно определять значения давления и температуры в камере сгорания, пропорциональные соответствующим значениям в выходном зазоре горелки, и самостоятельно регулировать эти значения давления и температуры и, таким о.бразом, соответствующие значения газовых потоков у выхода горелки, а именно за счет того, что через подаваемое горелке количество воздуха влияют на температуру, а через подаваемое количество газа на давление. Кроме того, можно таким образом в необходимом для технического применения пределе при помощи изменения давления изменять скорость выхода этих газовых потоков и, таким образом, размеры изготавливаемых волокон при постоянной, оптимальной температуре без прекращения производства и постоянно поддерживать на новом желаемом значении.

Кроме того, при прекращении производства не возникает неизбежного до сих пор температурного перепада для устройства для изготовления волокна, так как температура потока отходящего газа самостоятельно понижается. До сих пор этот темпера,турный перепад получался за счет того, что следовало прекратить подачу более холодной относительно газового потока термической массы, в то время как температура горячего газового потока остается без изменения

На фиг.1 дана половина кольцевой горелки, поперечное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Горелка содержит камеры 1 сгорания , которые распределен предпочтительно на- одинаковом расстоянии угла по кольцевой камере и входят в сопла 2 отходящих газов, направленные на выступающий из центрифуг 3 расплавленный материал, например расплавленные жидкие потоки стекла. В камеры 1 сгорания подают, как это схематически изображено стрелками 4,

смесь газа и воздуха, которая сгорае в камерах 1 сгорания, так что из соп 2 выходят горячие газы и вытягивают потоки из стекла в мелкие волокна, которые избирают в маты или т.п. на расположенном под кольцевой горелкой устройстве.

Термический элемент 5, входящий в соединительной канал 6, расположен ближе к выходному соплу горелки, что позволяет измерять температуру между пламенем в соседних камерах 1 сгорания. Соединительный канал 7 содержит прибор 8 измерения давления, так чт осуществляется также измерение давления между пламенем соседних камер сгорания.

Предлагаемое изобретение позволяет автоматически регулировать гОрелк до желаемой температуры и давления, вследствие чего можно регулировать весь процесс приведения в действие и выключения устройства для изготовления волокон.Это уменьшает работу обслуживающего персонала,повышает врем производства (в частности, если следет одновременно приводить в действие несколько устройств) и предотвращает повреждения.

Пример 1. Для изготовления 500 кг/ч стекловолокна со средним диаметром 5 мкм необходимы постоянная температура газа и постоянное давление газа 500 мм вод. ст. у выхода горелки. При этом для создания необходимого для вытягиваниярасплава стекла газового потока горелкам подают 500 нм воздуха и 50 нм газа. Во время процесса изготовления постоянно измеряют температуру и давление между пламенем отдельных горелок. Для достижения упомянутых параметров у .выхода горелки температура между одним пламенем и другим должна составлять 1400С, а давление - 500 мм вод.ст. При отклонении от заданных значений подаваемое горелкам количество воздуха и газа сразу изменяется посредством соответствующих регулирующих органов.

П р и м е р 2. Для изготовления 500 кг/ч стекловолокон со средним диаметром 8 мкм необходимы постоянная температура газа 1500°С и постоянное давление газа 400 мм вод.ст. у выхода горелки. При этом для создания необходимого для вытягивания расплава стекла газового потока горелкам подают .400 нм воздуха и 40 нм газа Во время проведения способа изготовления постоянно измеряют температуру и давление между пламенем отдельных горелок. Для достижения упомянутых параметров у выхода горелок температура одним пламенем и другим должна составлять 1400°С, а давление 420 мм вод,ст. При отклонении от этих заданных значений подаваемое горелкам количество воздуха или газа сраз изменяется посредством соответствующ регулировочных органов. Изменение среднего диаметра стекл волокон, например от 5 до 8 мкм, мож осуществлять без прекращения.произво ства в течение нескольких секунд. Формула изобретения 1. Способ регулирования свойств волокон из термопластичного материала путем измерения температуры газового потока, создаваемого по меньшей мере двумя горелками и последующего его регулирования, отличающийся тем, что, с целью повьпиения эффективности процесса, дополнительно осуществляют измерение давления, причем измерение температуры и давления проводят между горелками.

У

Фиг.1 2,Устройство для регулирования свойств волокон из термопластичного материала, включающее по меньшей мере две расположенные рядом горелки с выходными соплами и приборы для измерения температуры, отличающееся тем, что оно снабжено прибором для измерения давления и выполнено с соединительными каналами между горелками, а приборы измерения давления и температуры установлены в соединительных каналах. 3.Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что канал с прибором для измерения температуры расположен ближе к выходному соплу горелки, чем канал с прибором для измерения давления. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Патент США № 3395005, кл.6Ь-5, опублик. 1968.