Способ регулирования свойств волокон из термопластичного материала и устройство для регулирования свойств волокон из термопластичного материала Советский патент 1981 года по МПК C03B37/06 

Описание патента на изобретение SU867293A3

нительно Осу1цествляют измерение давления, причем измерение температуры и давления проводят между горелками.

При этом устройство для регулиро.вания свойств волокон из термопластичного материала, включающее по меньшей мере две расположенные рядом горелки с выходными сЬплами и. приборы для измерения температуры, снабжено прибором для измерения давления и выполнено с соединительными каналами между горелками, а приборы измерения давления и температуры установлены в соединительных каналах. Кроме того, канал с прибором для измерения температуры расположен ближе к выходному е.оплу горелки, чем канал с прибором для измерения давления.

Предлагаемым способом и ,устройством для его проведения возможно непрерывно определять значения давления и температуры в камере сгорания, пропорциональные соответствующим значениям в выходном зазоре горелки, и самостоятельно регулировать эти значения давления и температуры и, таким о.бразом, соответствующие значения газовых потоков у выхода горелки, а именно за счет того, что через подаваемое горелке количество воздуха влияют на температуру, а через подаваемое количество газа на давление. Кроме того, можно таким образом в необходимом для технического применения пределе при помощи изменения давления изменять скорость выхода этих газовых потоков и, таким образом, размеры изготавливаемых волокон при постоянной, оптимальной температуре без прекращения производства и постоянно поддерживать на новом желаемом значении.

Кроме того, при прекращении производства не возникает неизбежного до сих пор температурного перепада для устройства для изготовления волокна, так как температура потока отходящего газа самостоятельно понижается. До сих пор этот темпера,турный перепад получался за счет того, что следовало прекратить подачу более холодной относительно газового потока термической массы, в то время как температура горячего газового потока остается без изменения

На фиг.1 дана половина кольцевой горелки, поперечное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Горелка содержит камеры 1 сгорания , которые распределен предпочтительно на- одинаковом расстоянии угла по кольцевой камере и входят в сопла 2 отходящих газов, направленные на выступающий из центрифуг 3 расплавленный материал, например расплавленные жидкие потоки стекла. В камеры 1 сгорания подают, как это схематически изображено стрелками 4,

смесь газа и воздуха, которая сгорае в камерах 1 сгорания, так что из соп 2 выходят горячие газы и вытягивают потоки из стекла в мелкие волокна, которые избирают в маты или т.п. на расположенном под кольцевой горелкой устройстве.

Термический элемент 5, входящий в соединительной канал 6, расположен ближе к выходному соплу горелки, что позволяет измерять температуру между пламенем в соседних камерах 1 сгорания. Соединительный канал 7 содержит прибор 8 измерения давления, так чт осуществляется также измерение давления между пламенем соседних камер сгорания.

Предлагаемое изобретение позволяет автоматически регулировать гОрелк до желаемой температуры и давления, вследствие чего можно регулировать весь процесс приведения в действие и выключения устройства для изготовления волокон.Это уменьшает работу обслуживающего персонала,повышает врем производства (в частности, если следет одновременно приводить в действие несколько устройств) и предотвращает повреждения.

Пример 1. Для изготовления 500 кг/ч стекловолокна со средним диаметром 5 мкм необходимы постоянная температура газа и постоянное давление газа 500 мм вод. ст. у выхода горелки. При этом для создания необходимого для вытягиваниярасплава стекла газового потока горелкам подают 500 нм воздуха и 50 нм газа. Во время процесса изготовления постоянно измеряют температуру и давление между пламенем отдельных горелок. Для достижения упомянутых параметров у .выхода горелки температура между одним пламенем и другим должна составлять 1400С, а давление - 500 мм вод.ст. При отклонении от заданных значений подаваемое горелкам количество воздуха и газа сразу изменяется посредством соответствующих регулирующих органов.

П р и м е р 2. Для изготовления 500 кг/ч стекловолокон со средним диаметром 8 мкм необходимы постоянная температура газа 1500°С и постоянное давление газа 400 мм вод.ст. у выхода горелки. При этом для создания необходимого для вытягивания расплава стекла газового потока горелкам подают .400 нм воздуха и 40 нм газа Во время проведения способа изготовления постоянно измеряют температуру и давление между пламенем отдельных горелок. Для достижения упомянутых параметров у выхода горелок температура одним пламенем и другим должна составлять 1400°С, а давление 420 мм вод,ст. При отклонении от этих заданных значений подаваемое горелкам количество воздуха или газа сраз изменяется посредством соответствующ регулировочных органов. Изменение среднего диаметра стекл волокон, например от 5 до 8 мкм, мож осуществлять без прекращения.произво ства в течение нескольких секунд. Формула изобретения 1. Способ регулирования свойств волокон из термопластичного материала путем измерения температуры газового потока, создаваемого по меньшей мере двумя горелками и последующего его регулирования, отличающийся тем, что, с целью повьпиения эффективности процесса, дополнительно осуществляют измерение давления, причем измерение температуры и давления проводят между горелками.

У

Фиг.1 2,Устройство для регулирования свойств волокон из термопластичного материала, включающее по меньшей мере две расположенные рядом горелки с выходными соплами и приборы для измерения температуры, отличающееся тем, что оно снабжено прибором для измерения давления и выполнено с соединительными каналами между горелками, а приборы измерения давления и температуры установлены в соединительных каналах. 3.Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что канал с прибором для измерения температуры расположен ближе к выходному соплу горелки, чем канал с прибором для измерения давления. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Патент США № 3395005, кл.6Ь-5, опублик. 1968.

Похожие патенты SU867293A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАЧИ И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА В СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И ГОРЕЛКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ 2004
  • Кабрера-Льянос Роберто Маркос
  • Валадес-Кастильо Рафаэль
  • Кеер-Рендон Артуро
RU2376526C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОЧНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ВИДЕ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ, ГОРЕЛОЧНАЯ ГОЛОВКА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ БЛОЧНОЙ ГОРЕЛКИ 2007
  • Карасевич Александр Мирославович
  • Пацков Евгений Алексеевич
  • Фалин Алексей Александрович
  • Сторонский Николай Миронович
  • Дробязко Александр Владимирович
RU2360183C1
РАДИАЦИОННАЯ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА 1996
  • Геков А.Ф.
  • Липовый Н.М.
  • Попов А.Н.
  • Смусь Ф.Н.
  • Фарфель Б.Е.
RU2094703C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Олин-Нуньес Мигель Анхель
  • Кабрера-Льянос Роберто Маркос
  • Солис-Мартинес Иван Хорхе
  • Вальдес-Кастильо Рафаэль
RU2446356C2
ВЫСОКОЧИСТЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ДИОКСИД КРЕМНИЯ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Хольгер Сциллат
  • Фритц Швертфегер
  • Бернд Хакк
  • Маркус Шефер
RU2295492C2
Многогорелочная закрытая факельная установка, способ сжигания газа на этой установке и устройство горелки многогорелочной закрытой факельной установки 2023
  • Лавров Владимир Владимирович
  • Сучков Евгений Игоревич
  • Вольцов Андрей Александрович
  • Халитов Радик Ильшатович
  • Валеев Азамат Миргасимович
  • Байдин Денис Леонидович
RU2817903C1
РЕГЕНЕРАТИВНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 1993
  • Квирк Ричард[Gb]
  • Берд Дэвид Алан[Gb]
  • Шалвер Ян Найджел Вилльям[Gb]
  • Мкинтош Робин Максвелл[Gb]
RU2107667C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ КОМПОНЕНТЫ ШИХТЫ ПОСРЕДСТВОМ ГОРЕЛОК ПОГРУЖНОГО ГОРЕНИЯ 2014
  • Демотт Джерри
  • Марольт Бостьян
  • Этцкорн Рэнди
  • Дюкарм Дэвид
RU2675827C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Кабрера-Льянос Роберто Маркос
  • Солис-Мартинес Иван Хорхе
  • Валадес-Кастильо Рафаэль
RU2318191C2

Иллюстрации к изобретению SU 867 293 A3

Реферат патента 1981 года Способ регулирования свойств волокон из термопластичного материала и устройство для регулирования свойств волокон из термопластичного материала

Формула изобретения SU 867 293 A3

SU 867 293 A3

Авторы

Николаус Франц Зистерманн

Ганс Гертнер

Даты

1981-09-23Публикация

1979-12-04Подача