Установка для термомеханической обработки крахмалсодержащего сырья Советский патент 1981 года по МПК A21C11/20 C13L1/04 

вала шнека в местах кольцевых каналов спирально расположены тороидаль ные выступы, шаг витков которых равен диаметру выходного отверстия ко центричного канала пальца экструдера. На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая установка; на-фиг.2 сачение А-А на фиг. 1. Установка для термомеханической обработки крахмалсодержащего сырья содержит последовательно расположен ные бункер 1 для крахмалсодержащего сырья, измельчитель 2 сырья, например молотковую дробилку, норию 3, шнек 4, питатель 5, экструдер 6, измельчитель 7 готового продукта, например молотковую дробилку, и ситовое устройство 8 с линией 9 во врата некондиционного продукта. Экс рудер содержит корпус 10, установле ный на станине 11, шнек 12 с привод ным устройством и кольцевыми проточ ками 13, снабженными тороидальными выступами 14. В корцусе 10 закрепле ны пальцы 15, выступающие в:.кольцевые проточки 13 шнека 12, с концент ричными каналами 16. Тороидальные выступы 14 выполнены в виде спирали с шагом, равным диаметру выходного отверстия концентричного канала 16 или несколько превышающем его. В состав установки для термомеханической обработки крахмалсодержа щего сырья входит нагнетатель 17, соединенный со сборником 18 реагента и пальцами 15 экструдера 6, на линиях связи которого установлена запорно-регулирующая арматура 19, например вентили. Установка работает следующим образом. Крахмалсодержащее сырье, Наприме кукуруяя. ия бункера 1 поступает в измельчитель 2 сырья. Полученную крупку норией 3 и шнеком 4 направляют в питатель 5, откуда она равномерным непрерывным потоком поступает в межвитковую полость зоны загрузки экструдера 6. Проходя через последний, крупка подвергается комбинированному воздействию тепла и напряжений сдвига, вызывакядему клей стеризацию крахмала, и изменению его физико-химических свойств, повы1иая растворимость и набухаемость Реагент, например вода,в количестве, например,5-15% от массы продукта, впрыскиваемый нагнетателем 17 из сборника 18 через концент ричные каналы 16 в зону кольцевых проточек 13 шнека 12 за счет увели чения прослойки реагента между отдельными коллоидньами частицами, вы зывает изменение механических свойс продукта, делая его более технолог ным и повышая качество. Изменяя под чу реагента, осуществляют оператив управление процессом деструкции, ч способствует получению продукта с Tpe6ye vUJMrt реологическими свойстпами и заданной степенью деструкции. Тороидальный выступ 14 при вращении шнека12 очищает выходное отаерстие концентричного канала 16 пальца 15. . Готовый продукт из экструдера на- правляют на измельчитель 7, а затем на ситовое устройство 8. Проход последнего .выводят на упаковку, а сход по линии 9 подают на повторное, измельчение. Предлагаемая установка позволяет приманить систему параллельно рабо-. тающих экструдеров с питанием от одного нагнетателя, а также от нескольких нагнетателей для ввода различных реагентов в требуемые зоны экструдеров. Введение установки для экструдирования крахмалсодержащего сырья дает возможность снизить,.затраты электроэнергии за счет ликвидации энергоемких смесителей, уменьшения нагрузки на двигатель привода шнека экструдера и повышения устойчивости его работы вследствие улучшения технологичности обрабатьгоаемой массы. Кроме того, оперативное управление п оцессом экструдирования позволяет получить готовый продукт высокого качества и повысить эффективность работы экструдера. Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки при производительности ,1600 т/год составляет 236768 р. Формула изобретения Установка для термслиеханической обработки крахмалсодержащего сырья, включающая бункер для крахмалсодержащего сырья, емкость для жидкого компонента, экструдер для формования жгутов из смеси, содержащий загрузочный бункер, цилиндрический корпус, шнек, витки которого имеют ррез с образованием между корпусом и шнеком кольцевого канала, и установленные по образующей корпуса пальцы так, что их концевые участки расположены в кольцевых каналах, измельчитель жгутов jH ситовое устройство с трубопроводом для возврата некондиционного продукта, о т л и ч а ю-щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества тотового продукта, повышения эффективности работы и снижения энергоемкости установки-, между емкостью для жидкого компонента и экструдером установлен нагнетатель напорный патрубок которого соединен с пальцами экструдера, в каждом кз последних выполнены концентричные каналы, а на наружной поверхности веша шнека в местах кольцевых каналов спирально расположены тороидальные выступы.