Устройство для обесшламливания промышленных сточных вод и подачи шлама в систему напорного транспортирования Советский патент 1981 года по МПК B01D21/00 

двух соосно установленных обратных конусов, внешний кз которых соединен со сливным трубопроводом, который снабжен запорным органом. Эти отличи позволяют обеспечить расчетную скорость, восходящего потока отводимой и осадительной камеры избыточной жидко ти и стабилизировать качество обесшпамливания стоков при увеличении объема их поступления На устройство за счет перераспределения нагрузки между дешпаматором, т.е. расширяющейся кверху полостью, образованной между стенками конусов и сливным трубопроводом. На фиг. 1 показано устройство для обесшламливания промышленных стоков и подачи шлама в систему напорного транспортирования, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху Устройство содержит осадительную кайзеру 1 с установленными на ней загрузочным устройством 2 и сливным трубопроводом 3. Осадительная камера 1соединена с загрузочным устройством 2 через его выходную горловину 4 а со сливным трубопроводом - через выпускное отверстие 5.Для подачи сто ков в осадительную камеру 1 и возмож ности отвода из нее избыточной жидкости через сливной трубопровод 3, а также для герметизации камеры 1 выходная горловина 4 загрузочного устройства 2 и выпускное отверстие 5 сливного трубопровода 3 снабжены приводными запорными органами соответственно 7 и 8. Для обеспечения аккумуляции выпадающих в осгщок в камере 1 частиц шлама и его выгрузки в транспортную магистраль камера 1 имеет нижний приводной запорный орган 9, установленный в полости разгрузочно-смесительной камеры 10, с которой камера 1 соединена через выходной патрубок 11, а таЛже устройство для подачи напорной среды на выгрузку материала 12, условно показанное в виде участка напорного трубопровода. Верхние запорные органы 7 и 8 выполнены, в виде силовых цилиндров с конусными уплотнител ными поверхностями, установленных с возможностью перемещения относительно неподвижных штоков с жестко закрепленными на них поршнями, а нижний приводной запорный орган 9 - в виде клапана, например тарельчатого, уста новленного на подвижном штоке, привода, например силового цилиндра, ось KOToptoro совпадает с осью выходного патрубка 11. Загрузочнбе устройство 2выполнено .в виде двух соосно установленных над выходной горловиной 4 обратных конусов внутреннего 13, используемого как приемный бункер, и наружного 14. Между стенками конусов образована расширякипаяся кверху полость 15, служащая для непрерывного отвода избыточной жидкости, которая поступает в полость 15 через кольцевой зазор 16. Такая конструкция загрузочного устройства, одновременно представляющая собой приемный бункер средство для дополнительного обесшамливания стоков - дешламатор, заставляет поток менять направление двиения и режим, т.е. постепенно уменьшать скорость возходящего потока избыточной жидкости без внешнего регулирования, что положительно сказывается на качестве обесшламливания сто-. ков. В верхней части наружного конуса 14 выполнено сливное отверстие 17, связанное со с ли в ньим коллектором 18. Количество сливных отверстий и их диаметр равны, как и диаметр сливного коллектора 18, выполняемого в этом случае обводным (не показаны) рассчитываются исходя из обеспечения необходимого количества перетечек жидкости. Чтобы обеспечить расчетную скорость восходящего потока отводимой из осадитейьной камеры 1 избыточной жидкости и стабилизировать качество обесшламливания стоков при у еличении объема их поступления на устройство, в верхней части камеры 1 вертикально или с небольшим отклонением от вертикали монтируется сливной трубопровод 3, сообщающийся со сливным коллектором 18. При этом между выпускным отверстием 5 сливного трубопровода 3 и выходной горловиной 4 загрузочного устройства 2 установлена перегородка 19, которая также способствует уменьшению выноса частичек шлама через сливной трубопровод за счет изменения направления движения жидкости. В заданном сечении дешламатора, т.е. в полости 15 установле.н датчик контроля скорости вос1.чэдящего потока, например, датчик 20, расходомера, который при увеличении нагрузки, а следовательно, и скорости движения избыточной жидкости, отводимой из камеры 1 через дешламатор подает сигнал или импульс на дистанционное или автоматическое открытие запорным органом 8 выпускного отверстия 5 сливного патрубка 3. При этом открытие запорным органом 8 выпускного отверстия 5 возможно только в том случае, если отрыт запорный орган 7, т.е. камера 1 не находится в режиме выгрузки Материала. Такое решение (при увеличении объема поступления стоков на устройство) позволяет обеспечить расчетную скорость восходящего потока избыточной жидкости, ОТВОДИМОЙ КЗ камеры t, и стабилизировать качество обесшламливания стоков за счет перераспределения нагрузки между расширяющейся кверху полостью - дешламатором и сливным трубопроводом. В верхней части внутреннего конуса 13 установлено устройство для улавливания .негабаритных включений 21, выполненное, например в виде решетки, а для осмотра и ремонта камера 1 имеет люк 22. Устройство работает следующим образом.N Поступающие самотеком промышленн стоки, содержащие твердые нераствор мые включения, после прохода через устройство для улавливания негабаритных включений 21 при нормально открйтом верхнем запорном органе 7, поступают в полость внутреннего кон са приемного бункера 13 к далее чер выходную горловину 4 загрузочного устройства 2 в камеру 1. Учитывая з чительную плотность (удельный вес) и грубодиспергированный характер твердых включений, промышленных, на ример окалиносодержащих и т.п. стоков, в камере 1 происходит сравни7 тельно быстрый процесс выпадения и осаждения частиц.Одновременно с эти обесшламленная жидкость, например, вода или эмульсия непрерывно отводи ся через открытый запорный орган в расширяющуюся кверху полость 15 дешламатор, откуда она через сливно отверстие 16 (одно или несколько) и коллектор 17 отбирается в систему сооружений оборотного цикла. Расшир ние полости 15 позволяет постепенно снижать скорость восходящего потока избыточной жидкости без внешнего ре гулирования. При этом в полости 15 дешламатора образуется взвешенный слой мелкодисперсных частиц, гидравлическая крупность которых меньше скорости восходящего потока в нижнем сечении загрузочного устройства и больше ..этой скорости в верхнем его сечении. Это вынуждает частицы флокулировать без применения реагентов в результате чего происходит процесс седиментации, т.е. осаждение объединивши хся во флокулы частиц в камеру 1. При увеличении расхода стоков поступающих на устройство,т.е. при увеличении нагрузки, скорость потока избыточной жидкости,, отводимой через полость 15,возрастает, и в случае превышения в згщанном сечении ее расчетной величины датчик 20 подает сигнал или импульс на открытие запор ным органом 8 выпускного отверстия 5 сливного трубопровода 3. При этом за счет перераспределения нагрузки между расширяющейся кверху полостью дешламатором 15 и сливным трубопроводом 3 скорость восходящего потока снижаетея,чем обеспечивается нормаль ный (расчетный) режим движения избыточной жидкости, отводимой из полости камеры 1, т.е. режим, обеспечиваю щий наименьший вынос частиц при данном расходе. В процессе осаждения частиц и аккумуляции шлама нижний за порный орган 9 находится в положении .Закрыто. После набора определенного количества Ъсадка шлама, уровень которого контролируется приборами, например радиометрического контроля уровня (не показаны), от импульса этого прибора подается сигнал на подачу энергоносителя к приводам запорных органов 7-9, после чего закрываются верхние запорные органы 7 k 8 и открывается .нижний запорный орган 9. Затем включается электрическая схема пуска устройств, например насосов для подачи напорной среды (не показаны) .. например воды на выгрузку и транспорт шлама, после чего напорная среда, поступающая на устройство 12, вытесняет шлам из осадительной камеры 1 в разгрузочно-смесительную камеру 10, где он подхватывается потоком транспортирующей среды, а затем подается к месту его дальнейшей обработки по транспортной магистрали. В период выгрузки шлама из камеры 1 непрерывно подаваемые в приемный бункер 13 стоки поступгйот через кольцевой зазор 16 в полость 15, где изменяя направление своего движения на обратное, отводятся до уровня перелива, после чего через сливные отверстия 17 поступают в сливной коллектор 18, через который осветленная жидкость отбирается в систему оборотного цикла для ее дальнейшей обработки, например, охлаждения и поворотного использования. После завершения процесса выгрузки шлама из осадительной камеры 1, момент окончания которого также контролируется приборами, закрывается нижний запорный орган 9 и открывается запорный орган 7 и при необходимости 8, после чего устройство становится в режим обесшламливания стоков и аккумуляции шлама. Далее цикл повторяется. Предлагаемая, конструкция устройства многоцелевого назначения обеспечивает в расчетных пределах стабильное качество обесшламливания стоков при различНЕЛх нагрузках за счет ее перераспределения между дешламатором и сливным трубопроводом, а также непрерывность процесса обесишамливания и удаления шлама к месту его дальнейшей переработки без применения дополнительных средств., Формула изобретения . 1. Устройство для обесшламливания промышленных сточных вод и подачи шлама в систему напорного транспортирования, включающее загрузочное устройство с выходной горловиной, осадительную камеру, устройство для подачи жидкости на :выгрузку шлама и отеленный перегородкой от выходной горловины загрузочного устройства сливной трубопровод, отличаюЦ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности качества оОесшламливания стоков при различных режимах работы, загрузочное устройство выполнено в виде Д9ух соосно установленных обратных конусов, внешний из которых соединен со сливным трубопроводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сливной трубопровод снабжен запорным органом.

-. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 203580, кл. В 01 D 1/10, 1963.

78

в7(/г./