(54) БУТАРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
БАРАБАННЫЙ КЛАССИФИКАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2300425C2 |
Бутара для рудоразмольных мельниц | 1980 |
|
SU886979A1 |
Классифицирующая бутара | 1986 |
|
SU1369795A1 |
БУТАРА | 1996 |
|
RU2101099C1 |
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1782657A1 |
СКРУББЕРНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2212940C2 |
Бутара барабанной мельницы | 1979 |
|
SU876158A2 |
Бутара | 1980 |
|
SU959843A1 |
Бутара | 1983 |
|
SU1093361A1 |
I
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной и других областях народного хозяйства, например, при измельчении материалов в барабанных мельницах для отвода из измельченного продукта металлического или галечного скрапа..
Известна бутара, содержащая просеивающую поверхность и шнек на ее внутренней стороне П1
Однако срок службы такой бутары непродолжителен в результате интенсивного абразивного износа просеив-ающей поверхности скользящим по ней материалом. При этом наблюдается, недостаточная интенсивность просеивания в связи с отсутствием хорошего перемешивания материала.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению .является бутара, содержащая корпус
с просеивающей поверхностью и пшек на ее внутренней CTOpoHet JНедостаток известной бутары - интенсивный износ просеивающей поверхности бутары в результате скольжения материала по прооеивающей поверхности и соскабливания с нее стружки. Срок слзжбы бутары при этом незначительный. При оптимальной нагрузке просеивающая поверхность бу10тары изнащивается по всей длине, но наибольший износ наблюдается в зоне, прилегающей к рабочей стороне шнека, что связано с характером распределения просеиваемого интервала по высо15те между спиралями шнека.
Цель изобретения - увеличение сро ка службы бутары.
Эта цель достигается тем, что бутара барабанной мельницы, содержащая
20 корпус с просеивающей поверхностью н шнек на ее внутренней стороне, снабжена упорами, установленными на внут ренней стороне просеивающей поверх3
. ности под углом 10-25 к образуюа;ей бутары в направлении, противоположном ее вращению, причем высота упоров составляет Oj5-2.,0 диаметра отверстий просеивающей поверхности., а длина 0,3-1,0 длины бутары.
Высота упоров должна обеспечивать хорошее перемешивание материала, но не поднимать куски средг ей величины и крупнее на большую вьи:оту с п,елью уменьшения износа бутары. Высота подъема фракций материала должна находиться в обратной зависумости эт их величины. Поэтому наименьп ая высота упоров равна половине дка.метр отверстий просеивающей поверхности,, а наибольшая - двум ддтаметрам ст зерстий.
Износ просеиваюядей поверхности бутары, как правило5 неравномерен и зависит от свойств сырья и jiarpysKH на бутару. Поэтому длина упоров устанавливается в пределах 0,3-1,0 длины бутары.
Дл:я улучЕ1ения условий продвижения материала к вьходу из бутары и ее износа угол, под которьгь устанавливаются yriopb по отношению к образующей бутары, должен соответствовать углу треш1Я горной массы но влажном состоянии и равен 10-25.
На фиг. i изображена бутара, продольный разрез;на фиг, 2 - разрез Ана фиг. ; на фиг. 3 - развертка просеивающей поверхности бутары со спи райями шнека.
Бутара содершгг корпус 1 с просеиваюи ей поверхностью- 2,. ка которой закреплен шнек 3 с рабочей стороной и упоры 5 о
Бутара работает cлeдyтсшзiм образом
Поступающий в корпус 1 материал п эодвигается по Внутренней поверхности 2 бутары рабочей стороной 4 огнека 3 и просеивается.
лруинке куски зуды и скрапа выводятся из бутйры ш-1ер;ом 3, Увлекаемый силами трсни : материал СР:ОЛЬЗИТ вниз I1CJ просеивающей по.черхности 2 и встречает на своем пути упоры 5. Продвижение нижнего слоя материала прекращаетс,, а. .оерхние продолжают движение, перекатываясь по нижним. Происходит чередова -::ие с.поев материала; что приводит к интенсивному перемеимвакию его и повышению э(}Афективносп1 грохочения. Упоры 5 прерывают действие сил тренкя скольлсения между материалом и
зультате исключения действия сил трения скольжения и замены их силами трения качения износ внутренней лросеивамщей поверх юсти 2 уменьшается.
По срапь-ению с -- знестной в предлатаемсй бутаре у зеллчи;вается срок службы в 2-3 раза и уменьшается простой мельршц.
Формула и3с бретения
Бутара барабаннсй мельницы, содержащая корпус с просеивающей поверхгюстью и шнек на ее внутренней стороне, о т л я -: а ю и а я с а тем, что с целью уве.гшчения срока службы, бутара снабжена упорами установленными на внутренней стороне лросеивающей поверхности под углом 10-25 к об эазующей бутары в напзавлении, противополол ном ее вращению, причем высота упоров составляет 0,5-2,0 д аметра отверстий гтросеиваю11й:ей поверхмости, а длина - О ; 3-1. О д.:ины бутарь.;.
И с о ч ни к и информации, принятые BCJ вшгманис при экспертизе
47-51
Недрс-5 Недра
г ,
Фиг,3
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-12-07—Подача