Классифицирующая бутара Советский патент 1988 года по МПК B02C17/18 

2 СО

05

vl

со ел

Изобретение относится к измельчению и классификации измельченных материалов, а именно к классифицирующим бутарам для рудоразмольных мельршц, и повышает эффективность вьщеления металлического скрапа из разгрузки мельницы. Классифицирующая бутара содержит горизонтальный цилиндрический перфорированный корпус 1 с расположенным на его внутренней поверхности шнеком 2, улитковый питатель 3, центральную трубу 4 с возвратным шнеком 5, электромагнитное ярмо 6, двухскатный рассекатель 7 с ребром 8 и желоб 9 JyiH вывода скрапа. Цилиндрический перфорированньш корпус 1 имеет торцовую крьшжу 10, выполненную в виде усеченного конуса, а электромагнитное ярмо 6 выполнено в виде полукольца и закреплено на стойке 11 над торцовой крьппкой 10 эквидистантно ее внешней поверхности на участке захвата и подъема материала улитковым питателем 3. Двухскатный рассекатель 7 установлен в основа- НИИ улиткового питателя 3, а его ребро 8 расположено в плоскости сопряжения торцовой крьш1ки 10 с цилиндрическим перфорированным корпусом 1. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. (/)

Фие.

1

Изобретение относится к измельчению и классификации измельченных материалов и может быть использовано в рудоразмольных барабанных мельницах в горнорудной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности выделения металлического скрапа из разгрузки мельницы.

На фиг. 1 изображена классифицирующая бутара, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Классифицирукицая бутара содержит горизонтальный цилиндрический перфо- рированньш корпус 1 с расположенным на его внутренней поверхности шнеком 2, улитковый питатель 3, цент13

ральную трубу 4 с .возвратным шнеком 5, 20 ° желобу-9 выводится из бутары.

электромагнитное ярмо 6, двухскатный рассекатель 7 с ребром 8 и желоб 9 для вывода скрапа.

Цилиндрический перфорированньй корпус 1 имеет торцовую крьшзку 10, вьтолненную в виде усеченного конуса, и электромагнитное ярмо 6 выполнено в форме полукольца и закреплено на стойке 11 над торцовой крьш1кой 10, эквидистантно ее внешней поверхности на участке захвата и подъема материала улитковым питателем 3.

Двухскатный рассекатель 7 установлен в основании улиткового питателя 3

а его ребро 8 расположено в плоскости ос ного рассекателя 7, а в верхней точсопряжения торцовой крьшдки 10 с цилиндрическим перфорированным корпусом 1.

Работа классифицирующей бутары осуществляется следующим образом. 40

Измельченный материал поступает в классифицирующую бутару, где происходит его классификация по крупности на цилиндрическом перфорированном корпусе 1. Мелкие частицы проходят через отверстия в корпусе 1, а крупные транспортируются шнеком 9 к разгрузочному концу бутары, где захва- тываютс Я улитковым питателем 3, в основании которой установлен двухскатный рассекатель 7. При отключенном электромагнитном яр ме 6 весь над- решетный материал захватывается улитковым питателем 3 и по мере подъема его скатывается по наклонной поверхности, образуемой сопряжением улиткового питателя 3 с конической торцовой крышкой 10 бутары, попадает на внутреннюю сторону двухскатного раске подъема улиткового питателя 3 поверхность принимает отрицательный наклон, так что закрепленный на ней металлический скрап оказывается над внешней стороной двухскатного рассекателя 7.

Для обеспечения чистоты отделения скрапа от рудного материала внешний диаметр электромагнитного ярма 6 сос- g тавляет 0,8 - 0,9 диаметра бутары, что обеспечивает прилипание скрапа к конической торцовой крьш1ке 10 на расстоянии 0,05 - 0,1 диаметра бутары от цилиндрического корпуса 1. Это обеспечивает при отрыве скрапа от конической торцовой 10 в верхней точке попадание его на внешнюю сторону двухскатного рассекателя 7.

При диаметре электромагнитного 6 ярма больше 0,9 диаметра бутары притягивание скрапа происходит на грани корпуса 1 и конической торцовой крышки 10, что приводит к попаданию

50

55

х

3697952

секателя 7, далее - в центральную трубу l с возвратным шнеком 5 и возвращается в мельницу на доизмель- чение.

При включенном электромагнитном ярме 6 при движении материала внутри улиткового питателя 3 металлический скрап прижимается к конической торцовой 1 рышке 10 и удерживается на ней за счет магнитных сил электромагнитного ярма 6. В крайней верхней точке улитковый питатель 3 выходит из зоны действия магнитных сил электро - магнитного ярма 6 и металлический скрап под действием силы тяжести отрывается от конической торцовой крьш1- ки 10 и падает на внешнюю сторону двухскатного рассекателя 7, затем

b

10

15

Для селективности отделения металлического скрапа от рудного материала ребро 8 двухскатного рассекателя 7 расположено в плоскости сопряжения

конической торцовой крьшки 10 с цилиндрическим корпусом 1. Селективность также обеспечивается выполненной в форме усеченного конуса торцовой крышкой 10 бутары, что обеспечивает при сопряжении ее с улитковым питателем 3 наклонную поверхность, по которой немагнитный материал при подъеме улиткового питателя 3 сползает к внутренней стороне двухскат0

ке подъема улиткового питателя 3 поверхность принимает отрицательный наклон, так что закрепленный на ней металлический скрап оказывается над внешней стороной двухскатного рассекателя 7.

Для обеспечения чистоты отделения скрапа от рудного материала внешний диаметр электромагнитного ярма 6 сос- g тавляет 0,8 - 0,9 диаметра бутары, что обеспечивает прилипание скрапа к конической торцовой крьш1ке 10 на расстоянии 0,05 - 0,1 диаметра бутары от цилиндрического корпуса 1. Это обеспечивает при отрыве скрапа от конической торцовой 10 в верхней точке попадание его на внешнюю сторону двухскатного рассекателя 7.

При диаметре электромагнитного 6 ярма больше 0,9 диаметра бутары притягивание скрапа происходит на грани корпуса 1 и конической торцовой крышки 10, что приводит к попаданию

0

5

313

скрапа на ребро двухскатного рассекателя 7 и следовательно появляется вероятность попадания скрапа на внутреннюю сторону двухскатного рассекателя 7, что снижает эффективность работы бутары.

При диаметре электромагнитного ярма 6 меньше 0,8 диаметра бутары увеличивается расстояние от центра электромагнитного ярма 6 до крайнего слоя материала, что приводит к снижению напряженности магнитного поля, вследствие чего также снижается эффективность вывода скрапа.

Таким образом, оптимальным диаметром электромагнитного ярма 6 является 0,8 - 0,9 диаметра бутары.

Выполнение магнитной системы в виде электромагнитов в отличие от постоянных магнитов, позволяет отключать систему когда нет надобности выводить из мельницы металлический скрап (мельница Каскад работает

без шаров; в начальный момент загруз- 25 рующая бутара снабжена электромагнитки шаров, когда еще не образовался скрап; в момент замены контейнера для скрапа). Наличие электромагнитов позволяет также изменять напряженность поля и тем самым регулировать минимальный размер выводимого скрапа (максимальный размер скрапа определяется размером отверстий разгрузочной решетки мельницы).

Данная классифицированная бутара позволяет выделять из мельницы металлический скрап, наличие которого является причиной выхода из строя насосов, спиралей классификаторов. Кроме того, вывод из мельницы скрапа позволяет освободить рабочее пространство, которое может быть заполнено эффективной измельчающей средой, что пов{з1

шает производительность мельницы по руде. При этом наблюдается снижение удельного расхода электроэнергии на измельчение. При выводе из мельницы скрапа снижается шламообразование за счет уменьшения натирания кусков руды чешуйками скрапа, что благоприятно сказывается на результатах флотации.

Формула изобретения

питатель с центральной трубой для возврата крупного класса руды на доиз- мельчение, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности выделения металлического скрапа из разгрузки мельницы, классифици0

5

0

ным ярмом и двухскатным рассекателем, торцовая крышка выполнена в виде усеченного конуса, причем электромагнитное ярмо вьшолнено в форме полукольца и расположено неподвижно над торцовой крьшгкой эквидистантно ее внешней поверхности на участке захвата и подъема материала улитковым питателем, в основании которого установлен двухскатный рассекатель с ребром, расположенным в плоскости сопряжения торцовой крышки с цилиндрическим корпусом.

2. Бутара по п. 1, отличающаяся тем,что внешний диаметр электромагнитного ярма составляет 0,8-0,9 диаметра бутары.