Бутара для рудоразмольных мельниц Советский патент 1981 года по МПК B02C17/18 

(54) БУТАРА ДЛЯ РУДОРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ

1

Изобретение относипся к области измельчения и разделения твердых материалов в основном в горно.рудной Промышлениости и может быть использовано на обогатительных фабриках чериой и цветной металлургии на мельницах с центральной и принудительной .разгрузкой.

Известна бутара, содержащая классифицирующую поверхность вращения с расположенным «а ее внутренней поверхности шнеком, загрузочное и слдавное отверстия 1.

Такие бута.ры выполняются обычно с больщими отверстия ми .и применяются для удаления .из технологической цепи крупного скрепа, который не участвует в процессе измельче-ния, но забивает .постель отсадочных машвн 1И сокращает срок службы спиралей .классификаторов. Вместе со скраП01М выводится и крупная руда, которая идет в огвал или отделяется от скрапа подвесными магнита ми и возвращается «а мелыницу, что требует дополнительных трудовых затрат.

Наиболее близким техническим рещением .к изобретению является бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая .корпус, загрузочное отверстие, сл.ивной патрубок и устройство воз1Врата .крупного класса в мельви цу 2.

Недостаток этой бутары заключается в том, что вместе с рудой, воз1враща©мой на доизмельчение, поступает и скрап, который «е участвует в измельчении, а, на.капливаясь в зоне измельчения, уменьшает ее объем и забивает отверстия решеток мельницы, снижая интенсивность разгруз.ки, а следовательно, и производительность мельницы.

10

Циркулируя из мельницы в бутару и обратно скрап забивает отверстия конуса бутары, а для их очистки требуется остановка мельницы, что снижает эффе.ктив.ность разделения и работы бутары. Циркуляция

15 скрапа ведет к увеличению тертого железа в технологической цепи, которое зхудшает условия селективной флотации минералов. Кроме того, часть крупного материала в этой бутаре выносится через диафрагму

20 сливного отверстия из-за малого объема зоны классификации и больщой скорости и плотности (до 60%) поступающего на разделение материала.

Цель изобретения - повысить эффек25тивность и качество разделения п.родукта помола.

Для достижения этой цели в известной бутаре для рудоразмольных мельниц, содержащей корпус с цилиндрической цент30ральной частью, загрузочное отверстие,

слиВНой патрубок и устройство возврата кру1пного класса в мельницу, бутара сна бжена установленными на внутр енней -цилиндрической части корпуса и внутри сливного патру.бка малаита ми с приспособлением для удаления скрапа, а устройство возврата смонтировано на внешней стороне корпуса и сообщено с его полостью окном. Приспособление для удаления скрапа может быть 1зыполнено в виде ок-ребков с лот(КОчм, установленных нвподвиж но в корпусе бутары.

Наличие магЕитов, BiCTpoeEHbix в корпус бута-ры, позволяет вывести из техиодогичесхого цикла весь сираП, включая тертое же- лезо, и вернуть на доизмельчение как среднюю, так к крупную руду, что повышает эффективность разделения продукта помола, сокращает износ и увеличивает производительность оборудования технологи-ческой цепИ.

Вынос устройства для возврата крупного -класса на доизмельчение из корпуса бутары увеличивает объем зоны разделения и время прохождения лульпы в бутаре. Это снижает скорость перемещения ее к .му отверстию, что в сочетании с устранением пульсации пулыиы в (бутаре и противоточиого движения крупного и тонкого материала, позволяет на выходе из сливного отверстия бутары получить более тонкий (класс и тем самым повысить качество классификации продукта ломола.

На фиг. 1 изображена бутара, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Бутара имеет сплошной корпус 1, загрузочное отверстие 2 с патрубком 3, по внут1ренней поверхности которого смонтирован шнековый копвейбр 4 и сливной патрубок 5, закрытый диафрагмой 6 с окнами 7. В корпусе 1 установлены магниты 8, 9 я неподвижное приспособление для удаления с них скрапа и тертого железа, состоящее из скребков 10, И с лотком 12. На корпус 1 у загрузочного отверстия 2 установлен питатель 13, соединенный с патрубком 3. Полость питателя 13 соединена с полостью корп}са 1 окном 14 для прохода крупного класса. В патрубке 3 выполнены окна 15. Крепление бутары к горловине мельницы осуществляется с помощью флаяда 16.

Бутара работает следующим образом. С помощью фланца 16 бутара крепится к горловине мельницы. Поступающая из разгрузочной горловины мельницы пульпа попадает через загрузочное отверстие 2 в полость корпуса 1, где происходит ее классификация. Крупный материал восседает на цилиндрическую образующую корпуса 1 и

через окно 14 поступает в полость питателя 13, захватывается им при вращении бутары и поступает в патрубок 3, из которого шнековым конвейером 4 подается в зону

S измельчения мельницы. Захваченная вместе с крупным классом пульпа возвращается в полость бутары 1 через отверстия 15. Крупный скрап вместе с рудой перемещается по цилиндрической образующей корпуса 1 при вращении бутары, захватывается магнитами 8 и подается в зону установки скребка, ;где отделяется им и по лотку 12 выводится из бутары. Тонкий класс руды и скрапа через окна 7 диафрагмы 6 перемещается в зону сливного отверстия, где скрап и тертое железо захватываются магнитом 9 и с помощью скребка 11 направляются в лоток 12, а тонкий класс руды разгружается из бутары. Для лучщего разделения в зону классификации может подаваться вода.

Описанная бутара проста в изготовлении, а вынос устройства для возврата крупного класса из корпуса позволяет повысить качество классификации -продукта помола и установить магниты. Это дает возможность удалить из технологического цикла скрап и тертое железо и тем самым увеличить эффективность разделения,

0 производительность и срок службы оборудования технологической цепи.

Формула изобретения

5 1. Бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с цилиндрической центральной частью, загрузочное отверстие, сливной патрубок и устройство возврата крупного класса в мельницу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью иовыщеиия эффективности и качества разделения, бутара снабжена установленными на внутренней цилиндрической части корпуса и внутри сливного патрубка магнитами с приспособлениями для удаления скрапа, а устройство возврата смонтировано на внешней стороне корпуса и сообщено с его полостью окном.

-2. Бутара по п. 1., отличающаяся

50 тем, что приспособление для удаления скрапа выполнено в виде скребков с лотком, установленных неподвижно в корпусе бутары.

Источник информации, принятый во

55 внимание при экспертизе:

1.«Рационализаторские предложения и изобретения, внедренные в производство, ЦНИИцветмет, 1978 г., № 1, с. 10.

2.Авторское свидетельство СССР 60 № 582вЗО, кл. В 02 .С 17/18, 1975.

/

Ф1/1.Е.