(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1174414A1 |
Способ изготовления строительного материала | 2015 |
|
RU2606741C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 2001 |
|
RU2208110C2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1062196A1 |
Огнестойкая теплоизоляционная композиция | 2021 |
|
RU2777311C1 |
Способ получения огнестойкой теплоизоляционной композиции | 2021 |
|
RU2777310C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОЙ ЛЕГКОВЕСНОЙ МИКРОСФЕРЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА | 2013 |
|
RU2531970C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1189851A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ КРЕМНЕСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ МНОГОСЛОЙНОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2500538C2 |
. . : 1 Изобретение относится к производству строительных материалов, аболе конкретно к способу изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем затворения вспученного перлита раствором щелочи перемешивания компонентов, формования изделий с ушЛ)тнением и термической обработки при температуре 50- ГП. Недостатком известного способа является то, что изделия имеют низкую поверхностную прочность и высокое . водо-и влагопоглощение. Цель изобретения - увеличение поверхностной прочности изделий и снижение их водо-и влагопоглощения. Поставленная цель достигается тем, что в способе, изготовления теплоизоля ционных изделий путем затворения вспу ченного перлита раствором щелочи,перемешивания компонентов, формования изделий с уплотнением и термической обработки при 200-900°С, после термической обработки на поверхность изделия наносят низкоконцентрированный 2-10%-ный раствор парафина в легколетучем органическом растворителе и подвергают дополнительной термической обработке при 100-1lO C, Способ осуществляют следующим образом. Вспученный перлит завторяют раствором щелочи, компоненты перемещивают, далее изделия формуют с уплотнением (Р-усилия 0,5-10 кг/см)или виброугшотнением и подвергают термической обработке при 200-900°С. Термическую обработку проводят при температуре не ниже 200°С, так как при более низкой температуре происходит не полное омоноличивание, и не вьтше 900°С во избежание потери формоустойчивости материала. При до3стиж« ши ПОЛНОЙ омоноличенности част перлита изделия извлекают из термокамеры и на их поверхность наносят, например, погр жением, пульверизацией и т.д., низкоконцентрированный 2-10%-т 1й раствор парафина в легколе тучем органическом растворителе с температурой кипения 90-105°С. Далее изделия подвергают дополнительной термической обработке при 100-1Ю С что соответствует температурной области плавления парафина. Раствор парафина концентрации менее 2% не оказывает существенного влияния на свойства поверхности материала, а увеличение концентрации более 10% нецелесообразно из-за возрастания расхода материала при дальнейшем незначительном улучшении свойств поверхности. Работу можно осуществить и на конвейерной линии непрерывно.
П;.верхностная прочность. 24 Обработка раствором парафина таких малых концентраций дает возможность вследствие его низкой вязкости и высокой пористости материала проникнуть молекулам парафина на глубину 3-4 мм, что обуславливает в результате последующей термообработки, приводящей к практически ПОЛНОМУ удалению оастворителя и образоватсю расплава парафина, формование упрочненного поверхностного каркаса. Предлагаемый способ позволяет повысить поверхностную прочность изделий, а также существенно снизить сорбционную способность материала, Технологические параметры предложенного способа, а также физико-технические показатели изделий,полученных, известным способом и предложенным, даны в таблице.
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-12-06—Подача