Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/00 

Описание патента на изобретение SU867912A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU867912A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1983
  • Меркин Адольф Петрович
  • Вительс Лариса Эмануиловна
  • Иошпе Марианна Лазаревна
  • Мазина Наталья Ивановна
  • Шашкова Вера Терентьевна
  • Межиковский Семен Маркович
SU1174414A1
Способ изготовления строительного материала 2015
  • Антонов Алексей Игоревич
RU2606741C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН 2001
  • Кнунянц М.И.
RU2208110C2
Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1982
  • Меркин Адольф Петрович
  • Зейфман Моисей Исаакович
  • Илясова Инна Аверьяновна
  • Воронков Сергей Тимофеевич
  • Белянин Евгений Иванович
  • Ильин Юрий Михайлович
  • Ширинский Вадим Дмитриевич
  • Дудкина Людмила Сергеевна
SU1062196A1
Огнестойкая теплоизоляционная композиция 2021
  • Прищеп Александр Александрович
  • Прозорова Олеся Геннадьевна
RU2777311C1
Способ получения огнестойкой теплоизоляционной композиции 2021
  • Прищеп Александр Александрович
  • Прозорова Олеся Геннадьевна
RU2777310C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОЙ ЛЕГКОВЕСНОЙ МИКРОСФЕРЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА 2013
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Полухин Михаил Сергеевич
RU2531970C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1983
  • Меркин Адольф Петрович
  • Ракитин Евгений Алексеевич
  • Зейфман Моисей Исаакович
  • Глебова Елена Алексеевна
  • Белянин Евгений Иванович
  • Шитиков Евгений Сергеевич
  • Лисняк Владимир Евдокимович
SU1189851A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ КРЕМНЕСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ МНОГОСЛОЙНОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Корсаков Павел Александрович
RU2500538C2

Реферат патента 1981 года Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Формула изобретения SU 867 912 A1

. . : 1 Изобретение относится к производству строительных материалов, аболе конкретно к способу изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем затворения вспученного перлита раствором щелочи перемешивания компонентов, формования изделий с ушЛ)тнением и термической обработки при температуре 50- ГП. Недостатком известного способа является то, что изделия имеют низкую поверхностную прочность и высокое . водо-и влагопоглощение. Цель изобретения - увеличение поверхностной прочности изделий и снижение их водо-и влагопоглощения. Поставленная цель достигается тем, что в способе, изготовления теплоизоля ционных изделий путем затворения вспу ченного перлита раствором щелочи,перемешивания компонентов, формования изделий с уплотнением и термической обработки при 200-900°С, после термической обработки на поверхность изделия наносят низкоконцентрированный 2-10%-ный раствор парафина в легколетучем органическом растворителе и подвергают дополнительной термической обработке при 100-1lO C, Способ осуществляют следующим образом. Вспученный перлит завторяют раствором щелочи, компоненты перемещивают, далее изделия формуют с уплотнением (Р-усилия 0,5-10 кг/см)или виброугшотнением и подвергают термической обработке при 200-900°С. Термическую обработку проводят при температуре не ниже 200°С, так как при более низкой температуре происходит не полное омоноличивание, и не вьтше 900°С во избежание потери формоустойчивости материала. При до3стиж« ши ПОЛНОЙ омоноличенности част перлита изделия извлекают из термокамеры и на их поверхность наносят, например, погр жением, пульверизацией и т.д., низкоконцентрированный 2-10%-т 1й раствор парафина в легколе тучем органическом растворителе с температурой кипения 90-105°С. Далее изделия подвергают дополнительной термической обработке при 100-1Ю С что соответствует температурной области плавления парафина. Раствор парафина концентрации менее 2% не оказывает существенного влияния на свойства поверхности материала, а увеличение концентрации более 10% нецелесообразно из-за возрастания расхода материала при дальнейшем незначительном улучшении свойств поверхности. Работу можно осуществить и на конвейерной линии непрерывно.

П;.верхностная прочность. 24 Обработка раствором парафина таких малых концентраций дает возможность вследствие его низкой вязкости и высокой пористости материала проникнуть молекулам парафина на глубину 3-4 мм, что обуславливает в результате последующей термообработки, приводящей к практически ПОЛНОМУ удалению оастворителя и образоватсю расплава парафина, формование упрочненного поверхностного каркаса. Предлагаемый способ позволяет повысить поверхностную прочность изделий, а также существенно снизить сорбционную способность материала, Технологические параметры предложенного способа, а также физико-технические показатели изделий,полученных, известным способом и предложенным, даны в таблице.

SU 867 912 A1

Авторы

Меркин Адольф Петрович

Вительс Лариса Эммануиловна

Иошпе Марианна Лазаревна

Гордон Латавра Ивановна

Даты

1981-09-30Публикация

1979-12-06Подача