Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B38/02 

4i ||й Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретнее к способам изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита. Цель изобретения - повышение проч ности при изгибе, снижение хрупкости и водопоглощения. Вспученньш перлит затворяют раствором щелочи, компоненты перемешивают, далее изделие формуют с уплотнением или виброуплотнением и подверга ют термической обработке при 560580 С. Затем изделия охлаждают до 180-190°С и на их поверхность наносят покрытие. Композицию для покрыти готовят следующим образом: сополимер винилхлорида и винилацетата растворяют в органическом растворе (например, в этилацетате) и последовательн вводят олигокарбонатметакриалат (ОКМ и минеральньй порошок. Композицию на носят любым известным способом, например пневмонапьшением, а затем изделия самопроизвольно охлаждаются. В результате термоотверждения компо зиции на поверхности термоперлита обра зуется гидрофобная пленка с пониженной хрупкостью и повышенной прочностью. Каж дьш из компонентов композиции вьшолняет свою функцию, причем исключение одного из них или изменение дозировки против указанной исключает воз можность достижения цели изобретения Трехмерная полимеризация ОКМ приводит к образованию сетчатого каркаса (со сниженной хрупкостью благодаря наличию гибкой карбонатной группы в ОКМ) на поверхности в приповерхностных слоях изделия. Межсетчатое Пространство -заполняется сополимером винилхлорида и винилацетата, который играет роль своеобразного демпфера, снижающего жесткость сетки, а тонкодисперсный минеральньй порошок выполняет функцию армирующего наполнителя. В целом это обеспечивает композиции покрытия одновременно гицрофобность (поликарбонатметакрилат и сополимер винилхлорида и винилацетата закрывают поры на поверхности изделия, а сами в воде не набухают) , повышенную прочность (сетка по ликарбонатметакрилата укрепляет стен ки пор термоперлита, а также -образует каркас поверхностной пленки, дополйительно армированньй минеральным наполнителем) и пониженную хрупкость (гибкоцепные линейные молекулы сополимера играют роль пластификатора поликарбонатакрилатной сетки). Таким образом, в качестве полимерной основы композиции в смеси с ОКМ (8,0-10,2 мас.%) берется сополимер винилхлорида с винилацетаток (46,159,6%). Это по.зволяет создать условия полной термодинамической совместимости компонентов и, следовательно, при этих дозировках сеткообразование протекает в фазе раствора ОКМ в полимере. Использование органического растворителя вызвано тем, что его введение снижает вязкость системы, и поэтому заполнение пор термоперлита происходит равномернее и быстрее. Таким образом, растворитель выполняет чисто технологическую функцию и не влияет на структуру и свойства конечной отвержденной системы. Преимущество такого способа нанесения состоит в том, что не нужно поддерживать температуру 180-190 С в течение определенного времени. Композиция, будучи нанесенной при 180190°С, заполняет все поры термоперлита и успевает в процессе самопро- . извольного охлаждения изделия отвердиться. Использование ОКМ в композиции менее 8,0 мас.% не обеспечивает преимущества по сравнению с известным способом, увеличение его содержания cBbmie 10j2 мас.% приводит к частичному вьзделению ОКМ в виде отдельной фазы и ухудшению свойств. Дозировка минерального порошка 5,4-7,7% обеспечивает наилучшие свойства композиции. Превьш1ение содержания порошка более 7,7% вызывает эффект тиксотропии и снижает технологичность композиции. Введение в композицию растворителя в количестве 27,036,0 мас.% обусловлено снижением вязкости системы. П р и .м е р ы 1-3. Готовят образцы термоперлита путем затворения вспученного перлита объемной массой 100 кг/м 33%-ным раствором едкого натра при соотношении, мас.%: вспученный перлит 70; 33%-ньй раствор едкого натра 30. .Компоненты перемешивают, формуют прессованием при удельном давлении 5,0 кгс/см, обжигают при 570°С. Полученньй термо311744144.

перлит имеет объемную массу 200кг/м при перемешивании олигокарбонатметаПосле обжига образцы охлаждают до крилат и известняковый порошок. 180-190 С и осуществляют обработку Конкретные составы.смеси итехнолоповерхности. Для этого сополимер ви- гические параметры обработки термопернилхлорида и винилацетата растворя- 5 лита приведены в табл. 1 ,афизико-механиют в этилацетате и вводят в смесь

ческие показатели- в табл. 2.

Таблица 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗ/ЩЛИЙ, включакяций затворение вспученного перлита раствором щелочи, перемешивание компонентов, формование с уплотнением, обжиг и обработку поверхности, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, снижения хрупкости и водопоглощения, после обжига изделия охлаждают до температур 1 180-190 С и обрабатьюают поверхность смесью, содержащей, масЛ: сополимер виннлхлорида и винилацётата 46,1-59,6; этилацетат ,36; i олигокарбонатметакрюгат 8,0-10,2; известняковый порошок 5,4-7,7. . сл

Таблица 2