Способ определения модуля нормальной упругости Советский патент 1981 года по МПК G01N3/00 

(54) СГЮСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ Изобретение относится к области механических испытаний материалов. Известен способ опреаеления модуля нормальной упругости, при котором на поверхность испытьюаемого образца наносят тонкий слой смазки, производят вцавливание сферического инаентора и измеряют полученный отпечаток, по вел1чине которого суцят об искомой величине tfl Недостатком способа является его невысокая точность, так как тонкий слой смазки, помогая более четко выявить границы отпечатка, в то же время вносит погрешность в определение его ветчины. Цель изобретения - повышение точности испытаний. Эта цель достигается за счет того, что производят еще ооно вдавливание сферического индикатора в ,футом мтсте и при нагрузке, превышающей первонача/ь ную, а искомую величину определяют по уточненной формуле.

УПРУГОСТИ На чертеже изображена схема вдавл - вания сферического индикатора в испытываемый образец. Для определения модуля иорма;ьной упругости материала на псжерхность испьь тываемого образца нЬносят слой смазки, например, парафин или 5%-ный раствор пластилина в бензоле, толцииа слоя составляет 10 мм. Первое вдавливание сферического инцектора радиуса R фоиэводят при нагрузке Р, , при этом отпечаток в материале образна имеет диаметр Л , а измеряемый отпечаток имеет диаметра.Второе вдавл1ваиие производят при нагрузке Р , при этом отпечаток в материале образча имеет диаметрД, а измеряемый отпечаток имеет диаметре.. Однако элементарные математические преобразования указывают иа справеоливость следующего тождества (ai) ,г ,1 t (.d) ) т.е. использование вместо соотношения истинных значений величин отпечатков

значений величин, замеряемых с учетом наличия слоя смазки, не вносит погрешностей в вычисления. Значение моцуля нормальной упругости определяют по фор муле

-1 (UU

Е г

Г а а, -13/

iCsftP,) -CGRP-tH 1

гае61 - диаметр отпечатка при первом вааБШвании при-нагрузке Р

olj - диаметр отпечатка при втором ваавливании при нагрузке Рд j E,;U - модуль упругости И коэффициент

Пуасссша испытьгоаемого материала ;

С , модуль упругости и коэффициент Пуассона материала индентора ;

ft - pa пи ус сферыинаентора .

Формула изобретения

Способ определения модуля нормальной упругости, при котором на пов рхности испытьюаемого образца наносят тонкий слой смазки, произвоаят вдавливание сферического, инаентора, измеряют получгчшый отпечаток, по величине которогг) суаяг ofi искомой величине, о т л и ч п ю ш и и .с я тем, что, с целью повышения топих:ти испытаний, произвоаят Riue omio вдавливание сферического Инаентора в пругом месте и при .нагрузке, превьштющей первоначальную, а искомую величину определяют по формуле

t1-ЯЛ:

С

4

3/2

-35

1-А

KGRPjf -CGfiP.f где (3 - диаметр отпечатка при первом ваавливании при нагрузке Р, ; (- диаметр отпечатка при втором вдавливании при нагрузке Pj j х.- .мЪдуль упругости и коэффициент

Пуассона испытываемого материала :

/X,- модуль упругости и коэффициент Пуассона материала ийдентора j R - радиус сфеоы индент ора.Источники информации, принятые во при экспертизе

1, Сб. Исследования в области измерения твердости. Стандартгиз, М., 1967, с. 91-92.