1
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для флотации руд на предприятиях цветной металлургии а также в химической промышленности, применяющей флотацию для разделения кристаллов различных синтезируемых веществ.
Известно, что использование кремневого и фосфорного ангидридов, образующихся при гидролизе растворимого жидкого стекла и гексаметафосфата натрия и использующихся в качестве водоотнимаемых веществ, ускоряет гидрофобизацию и флотацию сульфидных и окисленных минералов руд цветных металлов,что позволяет вести процесс флотации при- сниженном расходе собира еля и малой продолжительности флотации Ij .
Адсорбция кислорода связана с вытеснением воды, смачивающей поверхность минералов, подготавливаемых к флотации. Применение гидрофильных водоотнимающих веществ должно ускорить адсорбцию кислорода на минералах, подготавливаемых к флотации, и интенсифицировать процесс флотации.
Известен способ флотации окисленных свинцовых руд с использованием
2
растворимого стекла с модулем 3,2 3,9 при расходе реагента -1,2 - 1,4 кг/т и натриевого мыла жирной кислоты 0,2 кг/т. Гидрофобизация смоченной поверхности минералов в их водной суспензии достигается применением ангидрида кремневой кислоты SiO,,, образующегося в щелочной среде в условиях флотации при гидролизе
10 вследствие опережающего перехода в раствор окиси натрия + 2NaOH. При этом возникающий аморфный осадок SiO/j адсорбируется на смоченной водой минеральной
15 поверхности и отнимает смачивающую поверхность воду, способствуя вытеснению ее сорбируемым молекулярным кислородом, что увеличивает гидрофобизацию минеральной поверхности, но
20 реализуется этот процесс только при малых расходах жидкого ст-екла в кон5 -г/м жидкой фа
центрациях от 2 до зы пульпы 2.
25 Описанный способ применительно к полиметаллическим сульфидным рудам малоэффективен.
Известен способ обогащения руд, включающий измельчение руды, пульпи30 рование, введение двуокиси титана.
реагентов, кондиционирование и флотацию 3 .
Недостатком описанного способа является то, что двуокись титана в реальных .условиях существенно насыщена водой, а обнажение твердого ангидрида титановой кислоты за счет
поверхностного износа твердых частиц двуокиси титана вследствие абразивного действия частиц минеральной суспе зкк лишь частично регенерирует водоотнимающие свойства двуокиси титана.
В щелочной среде на поверхности твердых частиц двуокиси титана при поглощении воды образуется титановая кислота, а ее взаимодействие с Са(ОН).2 приводит к возникновению соединения СаО TiO2.j последующий гидролиз которого протекает с частичной регенерацией мере перехода в раствор СаО в виде Са{ОН),2.. Однако эти процессы протекают во времени, что не позволяет достаточно полно регенерировать водоотнимающие свойства двуокиси титана и соответственно снижает эффект, получаемый при ее использовании .
Целью изобретения является повышение извлечения металлов.
Цель достигается тем, что двуокись титана предварительно обезвоживают. Обезвоживание осуществляют сушкой до постоянного веса и вакуумированием.
Способ осуществляют следующим образом.
Руду измельчают, пульпируют, вводят двуокись титана, предварительно подготовленную.
Подготовка включает следующие операции :i сушку до постоянного веса при
температуре более влажных тон-г кодисперсионных или тонкоизмельченных до 100% содержания класса минус 0,05 мм деклассированных промышленных отходов титана, глубокое удаление из них влаги вакуумированием при вакууме не более рт.ст, в течение 2-3 ч с использованием форвакуумного насоса.Затем этот реагент подают в пульпу перед введением собирателя и осуществляют коллективную флотацию.Процесс ведут при оптимальном минимальном расходе двуокиси титана (6,5 г/т перерабатываемой руды), превышение которого увеличивает затраты на обезвоживание, а снижение уменьшает приращение извлечения металла при флотации.
В процессе перемешивания и аэрации пульпы во флотационной машине используются водоотнимающие свойства высушенной двуокиси титана (или про0мышленных отходов) , что ускоряет фиксацию собирателя при сниженном расходе собирателя и сокращенном количестве флотомашин и интенсифицирует процесс флотации, а также сущес.твенно снижает потери металлов.
В таблице приведены сравнительные результаты коллективного цикла флотации руд одного из южноуральских мес0торождений, полученные в условиях реализации заявленного способа, прототипа. Применение 6,5 г двуокиси титана на 1 т руды повышает в сравнении с прототипом извлечение металлов
5 в коллективный концентрат: меди на 6,24% и цинка на 4,42% от их содержания в перерабатываемой руде при всех прочих равных условиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПЕНТЛАНДИТА ОТ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СПЛОШНЫХ СУЛЬФИДНЫХ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2372145C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2003 |
|
RU2249487C1 |
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100095C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 2006 |
|
RU2331483C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2280509C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОТДЕЛЕНИЯ СФАЛЕРИТА И МИНЕРАЛОВ МЕДИ ОТ СУЛЬФИДОВ ЖЕЛЕЗА | 2012 |
|
RU2504438C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫЕ МИНЕРАЛЫ НИКЕЛЯ, МЕДИ И ЖЕЛЕЗА | 2015 |
|
RU2613687C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛОВ МЕДИ ИЗ ТРУДНООБОГАТИМЫХ МЕДНЫХ РУД | 2007 |
|
RU2352402C2 |
Способ коллективной флотации полиметаллических руд на основе использования микроэмульсий | 2023 |
|
RU2821082C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1990 |
|
RU2024321C1 |
3,6 560 12,4 15 45 1317 6,5
Прототип Формула изобретения . Способ обогащения полиметаллических руд, включающий измельчение руды, пульпирование, введение двуокиси титана, реагентов, кондиционирование и флотацию, отличающий-65
13 88,07 88,63 с я теМг что, с целью повышения извлечения металлов, двуокись титана предварительно обезвоживают. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что обезвоживание осуществляют сушкой до постоянного веса и вакуумированием.
S8698166
Источники информации,2, ПатвнтСША И 3094484,
принятые во внимание при экспертизекл. 209-166, опублик. 1963.
лексной переработки руд Средней Азии. 604584, кл. В 03 D 1/02, 1976
Душанбе, Дониш, 1970, с. 27-31.(прототип).
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-10-19—Подача