Самоходное устройство для перемещения в трубопроводе Советский патент 1981 года по МПК B08B9/49 

Описание патента на изобретение SU869866A1

(54) САМОХОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ

Похожие патенты SU869866A1

название год авторы номер документа
Самоходное устройство для перемещения в трубопроводе 1974
  • Лихачев Евгений Михайлович
SU588024A1
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин 1977
  • Марамыгин Аркадий Меркурьевич
  • Волостнов Вадим Борисович
  • Хомяков Алексей Ильич
SU765008A1
УСТРОЙСТВО ОЧИСТНОЕ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЕСЯ 1999
  • Фазлетдинов К.А.
  • Акульшин М.Д.
  • Ханов М.И.
  • Максимов Е.А.
RU2167010C2
Устройство для подводной очистки поверхности 1982
  • Голобокова Ирина Спиридоновна
  • Гальченко Игорь Семенович
  • Штейн Борис Исакович
  • Борисенко Владимир Федорович
SU1082679A1
Торцовое уплотнение 1972
  • Карл Шмидт
SU1472734A1
НОСИТЕЛЬ ДАТЧИКОВ ДЛЯ ВНУТРИТРУБНОГО ИНСПЕКЦИОННОГО СНАРЯДА (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Сапельников Ю.А.
  • Козырев Б.В.
  • Матвеев М.С.
  • Чернов Д.Г.
  • Елисеев В.Н.
RU2204113C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ГОРЯЧИХ ПРОДУКТОВ 1990
  • Захаров Борис Семенович
RU2007620C1
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ 2004
  • Герасимов В.С.
  • Медведев Л.Ф.
  • Никифоров С.А.
  • Паутов Ю.М.
  • Семеновых А.С.
  • Шуцкий С.Ю.
RU2262005C1
Защитный кожух для поступательно перемещающихся объектов 1986
  • Воробьев Леонид Павлович
SU1525357A1
КОМБИНИРОВАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ 1999
  • Рудак Е.В.
  • Акульшин М.Д.
  • Толкачев С.В.
  • Сазонов Ю.А.
RU2173422C1

Иллюстрации к изобретению SU 869 866 A1

Реферат патента 1981 года Самоходное устройство для перемещения в трубопроводе

Формула изобретения SU 869 866 A1

1

Изобретение относится к устройствам для перемещения рабочих инструментов при очистке внутренних поверхностей трубопроводов.

Известно устройство для перемещения в трубопроводе, содержащее полый цилиндрический корпус с торцовыми кольцами, имеющими пазы по внещнему диаметру, разделительное кольцо, жестко закрепленное на цилиндрическом корпусе между торцовыми кольцами, подвижный эле.мент в виде втулки с фланцами, расположенный на цилиндрическом корпусе между торцовыми кольцами, эластичные баллоны, размещенные в пазах торцовых колец и полостях, образуемых подвижным элементом и разделительным кольцом с внутренней .стенкой трубопровода и наружной стенкой цилиндрического корпуса, щланги для подачи рабочей среды, соединяющие эластичные баллоны с распределительной камерой 1.

Основным недостатком такого устройства является то, что оно может быть использовано только для одного определенного диаметра трубопровода.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства

путем его использования для трубопроводов различных диаметров.

Это достигается тем, что устройство, содержащее полый цилиндрический корпус с торцовыми кольцами, имеющими пазы по внещнему диаметру, разделительное кольцо, жестко закрепленное на цилиндрическом корпусе между торцовьши . кольцами, подвижный элемент в виде втулки с фланцами, расположенный на цилиндрическом корпусе между торцовыми кольцами, эластичные баллоны, размещенные в пазах торцовых колец и полостях, образуемых подвижнь м элементом и разделительным кольцом с внутренней стенкой трубопровода и наружной стенкой цилиндрического корпуса, щланги для подачи рабочей среды, соединяющие эластичные баллоны с распределительной камерой, имеет дополнительную втулку с фланцами, направляющие и винтовой стержни и конические элементы с-продольными пазами на образующей поверхности, расположенные на винтовом стержне, торцовые кольца выполнены в виде секторов и свободно размещены в продольных пазах конических элементов, а втулка подвижного элемента выполнена разрезной в виде секторов.

установленных на направляющих стержнях, при этом дополнительная втулка размещена во втулке подвижного элемента, торцовые кольца соединены направляющими стержнями, а винтовой стержень размещен внутри цилиндрического корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез;, на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для перемещения в трубопроводе состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с торцовыми кольцами 2 имеющим.и пазы по внешнему диаметру, разделительного кольца 3, жестко закрепленного на цилиндрическом корпусе I между торцовыми кольцами 2 подвижного элемента 4 в виде втулки с фланцами, расположенного на цилиндрическом корпусе 1 между торцовыми кольцами 2, эластичных баллонов 5, 6, 7, 8, размещенных в пазах торцовых колец и полостях, образуемых подвижным элементом и разделительным кольцом с внутренней стенкой трубопровода 9 и наружной стенкой цилиндрического корпуса 1, шланги для подачи рабочей среды 10, соединяющие эластичные баллоны с распределительной камерой 11, дополнительной втулки 12 с фланцами, направляющих 13 и винтовых 14 стержней и конических элементов 15 с продольными пазами на образующей поверхности, расположенных на БИНТОВОМ стержне 14. Торцовые кольца 2 вь1полнены в виде секторов и свободно размещены в продольных пазах конических элементов, а втулка подвижного элемента 4 выполнена разрезной в виде секторов, установленных на направляющих стержнях 13, при этом дополнительная втулка 12 .размещена во втулке подвижного элемента 4, торцовые кольца 2 соединены направляющими стержнями 13, а винтовой стержень 14 размещен внутри цилиндрического корпуса и снабжен рукояткой 16.

Устройство работает следующим образом

Рабочая среда под давлением подается в баллоны 5 подвижного элемента 4,. при этом фиксируются подвижной элемент 4 и дополнительная втулка 12. Затем рабочая среда под давлением подается, например, в баллоны 6, размещенные в полостях, образуемых разделительным кольцом 3 и фланцем дополнительной втулки 12, при этом устройство перемещается в сторону ненадутых баллонов 7. Рабочая среда под давлением подается в баллоны 8, размещенные в пазах торцовых колец 2, при этом устройство фиксируется в трубопроводе. Стравливается давление из баллонов 5 и 6, а рабочая среда под давлением подается в баллоны 7. Под действием давления в баллонах 7 подвижной элемент 4 вместе с дополнительной втулкой 12 занимают исходное положение относительно разделительного кольца 3. Стравливается давление из баллонов, 8, после чего происходит очередное

перемещение устройства по уже описанной последовательности операций.

Использование устройства для перемещения в трубопроводах различных диаметров внутренних поверхностей осуществляется

следующим образом.

При помощи рукоятки 16 вращается винтовой стержень 14, при этом конические элементы перемещаются по винтовому стержню либо приближаясь, либо удаляясь друг от друга, в зависимости от направления вращения винтового стержня 14. При этом торцовые кольца 2, выполненные в виде секторов, перемещаются в продольных пазах конических элементов, что приводит либо к увеличению, либо к уменьщению внешнего диаметра торцовых колец 2.

Техническая эффективность от применения изобретения заключается в расщирении технологических возможностей устройства путем его использования для трубопроводов различных диаметров.

Формула изобретения

Самоходное устройство для перемещения

, в трубопроводе, содержащее полый цилиндрический корпус с торцовыми кольцами, имеющими пазы по внешнему диаметру, разделительное кольцо, жестко закрепленное на цилиндрическом корпусе между торцовыми кольцами, подвижный элемент в виде втулки

0 с фланцами, расположенный на цилиндрическом корпусе между торцовыми кольцами, эластичные баллоны, размещенные в пазах торцовых колец и полостях, образуемых подвижным элементом и разделительным кольцом с внутренней стенкой трубопровода и

5 наружной стенкой цилиндрического корпуса, щланги для подачи рабочей среды, соединяющие эластичные баллоны с распределительной камерой, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, оно имеет дополнительную втулку с фланцами, направляющие и винтовой стержни и конические элементы с продольными пазами на образующей поверхности, расположенные на винтовом стержне, торцовые кольца выполнены в виде секторов и свободно размещены в продольных пазах конических элементов, а втулка подвижного элемента выполнена разрезной в виде секторов, установленных на направляющих стержнях, при этом дополнительная втулка размещена во втулке подвижного элемента, торцовые кольца соединены направляющими стержнями, а винтовой стержень размещен внутри цилиндрического корпуса.

Источники информации,

J принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 588024, кл. В 08 В 8/04, 1978.

/J

SU 869 866 A1

Авторы

Штейн Борис Исакович

Гальченко Игорь Семенович

Гальченко Виктор Семенович

Борисенко Владимир Федорович

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-08Подача