Запорное устройство для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК F16K1/38 

(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к области арматуростроения.

Известны запорные устройства, запорный орган которых выполнен в виде конической поверхности, взаимодействующей с уплотнением 1.

В указанных устройствах из-за высокого удельного давления уплотнительный элемент недолговечен.

Известны запорные устройства, в корпусе которых установлен связанный с приводом запорный орган, выполненный в виде двух конических поверхностей, одна из которых взаимодействует с поверхностью уплотнительного элемента, закрепленного в кольцевом пазу сёдла, а другая - с ограничителем хода запорного органа 2.

Срок службы уплотнительного элемента в указанных устройствах занижен из-за невозможности регулировать усилие запорного органа на уплотнительный элемент, вызванного постоянным положением ограничителя хода запорного органа.

Целью настоящего изобретения является повышение эксплуатационных качеств устройства, а именно повышение надежности и срока службы уплотнительного элемента.

Указанная цель достигается тем, что ограничитель выполнен в виде подвижных регулируемых упоров, установленных внутри корпуса устройства.

На фиг. 1 представлена схема установки устройства в пневмотранспортной установке; на фиг. 2 - обш1ий вид запорного устройства; на фиг. 3 - узел I фиг. 2; на фиг. 4 - узел II фиг. 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.

Запорное устройство 1 является частью загрузочного механизма резервуара 2 с сы10пучим материалом, находящимся под давлением и представляющим, в свою очередь, часть пневмотранспортной установки, схематически изображенной на фиг. 1.

В корпусе 3 (см. фиг. 2) запорного уст,«: ройства 1 установлен конусный запорный орган 4, имеющ;:; две конические поверхности, одна из которых (а) наклонена к поверхности уплотнительного элемента под углом примерно 15°. Запорный орган п( средством шарнира 5 и коромысла 6 соеди20 нен с двумя установленны.ми на корпусе - пневмоцилиндрами 7. В нижней части корпуса расположено седло 8 с пазом 9. Кромки паза скруглены. Внутри паза размещен

эластичный прямоугольный уплотнительный элемент 10. В средней части корпуса равномерно расположены ограничители хода 11 запорного органа, выполненные в виде подвижных упоров , основание которых снабжено крестовиной 13 (см. фиг. 5). Каждый такой ограничитель имеет цилиндрический корпус 14, снабженный гайкой 15 с регу.тировочным упорным винтом 16.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндров 7 запорный орган 4 опускается и сыпучий материал самотеком загружается в резервуар (см. фиг. 1). После заполнения резервуара 2 до нужного уровня подают сжатый воздух в нижнюю полость пневмоцилиндров 7, и запорный орган 4 поднимается вверх.

При движении запорного органа вверх происходит взаимодействие его конической поверхности а с эластичным уплотнительным элементом 10 (см. фиг. 3). В результате этого взаимодействия уплотнительный элемент 10 соприкасается с поверхностью а и очищает ее уплотнительную часть от налипщего сыпучего материала. Этим обеспечивается плотное прилегание друг к другу обеих частей уплотнения и, как следствие, надежная герметизация резервуара 2.

В целях предохранения эластичного уплотнительного элемента 10 от возможного надреза при деформации в процессе герметизации, кромки паза 9 выполнены скругленными. При дальнейщем движении запорного органа вверх коническая поверхность б взаимодействует с упорами 12, которые ограничивают его ход так, чтобы создать минимальное удельное давление на уплотнительный элемент 10 при достаточной герметизации резервуара 2. Сыпучий материал, оставшийся на поверхности б в процессе загрузки, при движении запорного органа вверх выжимается под действием высокого удельного давления из-под крестообразного основания 13 упора 12, в результате чего обеспечиваются беспрепятственность и постоянство хода запорного органа 4 (см. фиг. 4, 5).

По мере износа уплотнительного элемента 10 и разгерметизации резервуара 2 ограничителями 11 регулируют ход запорного органа 4. Для этого регулировочным винтом 16 смещают подвижный упор 12.

Ход запорного органа при этом увеличивается, что создает больщее прижатие поверхности а к эластичному уплотнительному элементу 10. В результате этого ко.мпенсируется износ уплотнительного элемента,

0 и герметичность резервуара 2 восстанавливается.

Наличие ограничителей хода запорного органа, выполненных в виде регулируемых упоров, имеющих в основании крестовину, позволяет при прямоугольной форме эластичного уплотнительного элемента, раз.мещенного в пазу со скругленными кромками, и при определенном наклоне одной из конических поверхностей запорного органа значительно повысить надежность и долговечность уплотнения, что, в свою очередь, увеличивает эффективность, надежность и срок службы всего устройства, работающего в тяжелых условиях перегрузки абразивных трудносыпучих грузов при высоких перепадах давления.

Формула изобретения

Запорное устройство для сыпучих материалов, в корпусе которого установлен связанный с приводом запорный орган, выполненный EI виде двух конических поверхностей, одна из которых взаимодействует с поверхностью уплотнительного элемента, закрепленного в кольцевом пазу седла, а

другая - с ограничителем хода запорного органа, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, ограничитель выполнен в виде регулируемых упоров, установленных в корпусе устройства. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

Ф1/г.