Камерный питатель пневмотранспорт-НОй уСТАНОВКи для пЕРЕгРузКиСыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B65G53/18 

(54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

насадки коническим гнездом. Кроме того, шток клапана снабжен ограничителем длины хода запорной тарели, выполненным в виде регулируемого

упора.

На фиг. 1 изображен камерный питатель, общий вид; на фиг,- 2 - запорный клапан, общий вид; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Камерный питатель пневмотранспорной установки для перегрузки сыпучих материалов, преимущественно апатитового концентрата, содержит емкость 1 с расположенным внутри материалопроводом 2, оборудованным входной конусной насадкой 3. Внизу емкости установлена газораспределительная решетка 4 и тарельчатый запорный клапан 5 с пневмоцилиндром 6. Запорная тарель 7 укреплена на шарнире 8 штока 9, На входной конусной насадке грузопровода имеется коническое гнездо 10, с которым взаимодействует эластичный уплотнительный элемент И прямоугольной формы, размещенный в кольцевом пазу 12 запорной тарели. Кромки 13 паза округлены, а уплотнительная поверхность стенок конического гнезд скошена относительно поверхности уплотнительного элемента под углом примерно is и образует, таким образом, седло запорной тарели клапана. Помимо этого запорный клапан оснащен аэрирующим элементом 14, выполненным в виде перфорированной трубки, а на штоке клапана установлен ограничитель хода запорной тарели, представляющий собой регулируемый упор 15, Емкость 1 оснащена для подачи транспортирующего материала горловиной 16, а для подачи сжатого воздуха - патрубком 17. Для подачи воздуха к аэрирующем .элементу 14 последний оснащен патрубком 18,

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал загружают в емкость через горловину 16, и затем горловину 16 герметизируют, после чего запорным клапаном 5 закрывают конусную насадку 3 на входе материлопровода 2. Для этого в нижнюю полость пневмоцилиндра б подают сжтый воздух. При этом запорная таре

7клапана 5, укрепленная посредством шарнира 8 на штоке 9, перемещается вверх. При перемещении тарели 7 вверх происходит взаимодействие уплотнительной поверхност конического гнезда 10, расположенного внутри насадки 3, с поверхностью уплотнительного элемента 11 находящегося в пазу 12 тарели 7,

8результате этого взаимодействия уплотнительный элемент 11 соприкасается с уплотнительной поверхност гнезда 10 и очищает ее от налипшег

сыпучего материала. Этим обеспечивается плотное прилегание друг к другу обеих частей уплотнения и, как следствие, надежная герметизация материалопровода 2.

В целях предохранения эластичного уплотнительного элемента 11 ,от возможного надреза при деФорма циях в процессе герметизации кромки 13 паза 12 выполнены скругленными, г

При дальнейшем перемещении тарели 7 вверх происходит взаимодействие нижней поверхности пневмоцилиндра б с ограничителем хода тарели 7, выполненным в виде регулируемого упора 15, и ограничивающим ее ход так, чтобы создать минимальное удельное давление на уплотнительный элемент 11 при достаточной герметизации материалопровода 2.

По мере износа уплотнительного элемента 11 и разгерметизации материалопровода 2 упором 15 регулируют ход тарели 7. Для этого регулировочные гайки упора 15 смещают по штоку 9 запорного клапана 5, ув еличивая, таким образом ход тарели 7, что создает большее прижатие уплотнительного элемента 11 к уплотнительной поверхности конического гнезда 10. В результате этого компенсируется износ уплотнительиого элемента и восстанавливается герметичность грузопровода 2 .

После произведенной таким образом герметизации материалопровода 2 через патрубок 17 подают сжатый воздух под газораспределительную решетку 4, При этом давление внутри емкости 1 возрастает до уровня, необходимого для транспортирования материсша по материалопроводу 2.

Для выгрузки сыпучего материала из емкости 1 запорным клапаном 5 откряавают вход материалопровода 2. Для этого сжатый воздух подгиот в верхнюю полость пневмоцилиндра б и одновременно врздух подают в верхнюю полость пневмоцилиндра 6 и одновременно псГЪатрубку 18 подают сжатый воздух к аэрирующему элементу 14, В результате аэрации сыпучего материала непосредственно под тарелью 7, а также под действием усилия, развиваемого пневмоцилиндром 6, запорная тарель 7 беспрепятственно перемещается вниз и открывает вход материалопровода 2, При этом сжатый воздух, подводимый по патрубку 17, проходит через газораспределительную решетку 4 и аэ0рирует находящийся на ней сыпучий материал, нагнетая его во внутрь мат ериалопров ода.

Формула изобретения 1. Камерный питатель пневмотранспортной установки для перегрузки

сыпучих материалов, преимущественногаппатитового концентрата, содержащий емкость с расположенным внутри материалопроводом, оборудованным входной конусной насадкой, установленный под последней на штоке та рельчатый запорный .клапан и гаэорас;пределите.льную решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности его работы, клапан имеет выполненный в конической поверхности запорной тарели кольцевой паз и снабжен установленным в последнем уплотнительным элементом прямоугольной формы, а материалопровод снабжен

смонтированным внутри насадки коническим гнездом.

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что шток клапана снабжен ограничителем длины хбда .запорной тарели, выполненным в виде регулируемого упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 438593, кл. В 65 G 53/18,1973 .

2. Подъемно-транспортные машины. Научные труды ВНИИПТмаЬ. Под ре. В.И. Мелик-Гайдакова. Сб. 1, вып. 3., М., 1974. с. 24-30.

17

/

Фиъ.2

и