(54) ПОВОРОТНАЯ ЗАСЛОНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кран | 1980 |
|
SU922392A1 |
Устройство для дорнования | 1975 |
|
SU557885A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 1995 |
|
RU2105131C1 |
Устройство для крепления и отдачи несущего троса | 1977 |
|
SU678225A1 |
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2000 |
|
RU2167360C1 |
Узел главных тормозных цилиндров транспортного средства | 1977 |
|
SU934903A3 |
Запорное устройство | 1979 |
|
SU838254A1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 2008 |
|
RU2366846C1 |
ПОВОРОТНАЯ ЗАСЛОНКА | 2014 |
|
RU2560135C1 |
Пакер для скважинного прибора | 1977 |
|
SU729340A1 |
1
Изобретение относится к области арматуростроения.
Известна поворотная заслонка, в корпусе которой на оси установлен запорный орган, имеющий сильфонную силовую камеру, сообщающуюся с размещенным непосредственно на ней источником управляющего давления, выполненным в виде дополнительного сильфона, связанного со щтоком 1.
Размещение источника давления непосредственно на запорном органе, внутри корпуса, приводит к увеличению габаритов устройства и уменьщению жесткости.
Наиболее близким по технической сущности к устройству по настоящему изобретению является Поворотная заслонка, в корпусе которой установлен запорный орган, поджимаемый к седлу упругой силовой камерой, сообщенной с источником давления, выполненным в виде гидроцилиндра, щток которого связан с приводом, а корпус одним концом связан с запорным органом, а на другом установлена гильза с щариками замка, размещенная в стакане, закрепленном на корпусе заслонки 2.
Недостатком указанного устройства является наличие упругого элемента в кинематической цепи установочного устройства, снижающего надежность устройства.
Целью настоящего изобретения является повыщение надежности устройства в работе.
Указанная цель достигается тем, что гильза гидроцилиндра и щарики замка установлены с возможностью продольного перемещения относительно стакана и щтока в пределах длины стакана.
На фиг. 1 изображен общий вид поворотной заслонки в положении «закрыто ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
IB корпусе 1 размещен дисковый запорный узел 2, включающий силовую камеру 3 и пружины 4. Узел 2 через рычаг 5, установленный на неподвижной оси 6, щарнирно соединен с гильзой 7 гидроцилиндра, включающего также щток 8 и сильфон 9, герметизирующий поршень 10, жестко связанный со штоком 8. Полость камеры 3 сообщается с рабочей полостью гидроцилиндра упругим трубопроводом 11. Гильза 7 подвижно установлена в отверстии стакана 12,
20 закрепленного на корпусе 1; при этом сильфоном 13 она герметично соединена с корпусом. Хвостовик гильзы 7 имеет размещенные по периметру сечения радиальные отверстия.
в которых подвижно установлены шарики 14. В отверстии стакана 12 выполнена кольцевая канавка, между поверхностью которой и цилиндрической поверхностью штока 8 заперты шарики 14, фиксируюшие положение гильзы 7 относительно стакана и корпуса. Такой же канавкой и упорным буртиком снабжен шток 8, который, кроме того, .имеет резьбу и образует .винтовую пару с червячным колесом приводного электромеханизма 15. Перемеш.ения гильзы 7 ограничены дном расточки корпуса 1 и внутренним торцом стакана 12.
Для открывания заслонки включают электромеханизм 15. Шток 8 с поршнем 10, сжимая сил.ьфон 9, перемешается до упора своим буртиком в торцовую стенку гильзы 7. В освобожденный объем полости гидроцилиндра по трубопроводу 11 перетекает жидкость из силовой камеры 3, при этом с седла корпуса снимается герметизируюшее усилие. Силовой узел 2, сжимаясь под действием пружин 4, приходит в исходное состояние. В момент контакта буртика со стенкой гильзы 7 совмешается плоскость симметрии канавки штока 8 с осями радиальных отверстий гильзы 7. Шток 8 при дальнейшем движении увлекает за собой гильзу 7, которая в начальный момент переместит шарики 14 из канавки стакана 12 в канавку штока 8, т. е. освободится от связи,, со стаканом и сблокируется со штоком, а затем, воздействуя на рычаг 5, переведет запорный узел 2 из положения «закрыто в исходное. Закрытие заслонки производится в обратном порядке с той лишь разницей, что усилие от штока 8 передается гильзе 7 через шарики 14, сблокировавшие их, а буртик штока в работе не участвует. При этом совместное движение штока и гильзы 7 происходит до момента соприкосновения последней с дном расточки корпуса 1, когда шток расцепляется с гильзой и при дальнейшем движении нагнетает жидкость в силовую камеру 3, которая создает герметизирующее усилие на седле корпуса.
Технико-экономическая эффективность поворотной заслонки по настоящему изобретению заключается в обеспечении получения герметизирующих усилий, достаточных для надежной герметизации запорного устройства.
Предлагаемое устройство, без использования упругих элементов в кинематической цепи, обеспечивает реализацию автоматической последовательности установочного и герметизирующего движений от одного привода, что удешевляет изделие, повышает надежность в работе и упрощает автоматизацию его управления.
Формула изобретения
Поворотная заслонка, в корпусе которой установлен запорный орган, поджимаемый к седлу упругой силовой камерой, сообш,енной с источником давления, выполненным в виде гидроцилиндра, шток которого связан с приводом, а корпус - одним концом - с запорным органом, а на другом установлена гильза,с шариками замка, размещенная в стакане, закрепленном на корпусе заслонки, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности, гильза гидроцилиндра 0 и шарики замка установлены с возможностью продольного перемещения относительно стакана и штока в пределах длины стакана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 4788710, кл. 16 к 3/00, 1974 (прототип).
Фиг.1
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-05-28—Подача