Устройство для дорнования Советский патент 1977 года по МПК B23D39/00 B23D41/06 

Изобретение относится к механической обработке металлов методом пластической деформации, точнее к устройствам для дорнования тонкостенных гильз с фланцем, помещаемых в обойму и прижимаемых фланцем к ее свободному торцу, и может быть использовано преимущественно для дорнования тонкостенных гильз с фланцем по способу растяжения.

Известны устройства для дорнования тонкостенных гильз с фланцем, содержащие корпус со сменной обоймой, механизм прижима и механизм выталкивания гильз, а также узел управления этими механизмами, содержащий распределитель золотникового типа 1.

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают простоты обслуживания, малопроизводительны и имеют больщие габариты в осевом направлении.

Целью изобретения является создание конструкции устройства простой в обслуживании, более производительной, с малыми габаритами в осевом направлении.

Это достигается тем, что механизм прижима выполнен в виде обхватывающего корпус плавающего цилиндра и подвижно соединенного с ним стакана, в дне которого на полой оси закреплена поворотная планка с нажимной втулкой, при этом в корпусе смонтирован коиирный узел в виде паза и укрепленного на поворотной планке пальца.

Кроме того, корпус выполнен в виде концентрично входящих одна в другую с зазором гильз, соединенных в торцах друг с другом, причем на наружной гильзе выполнен кольцевой бурт, служащий неподвилспым порщнем плавающего цилиндра, а механиздч выталкивания выполнен в виде сменного толкателя, соединенного с установленным в полости между гильзами кориуса порщнем с полым щтоком,

при этом плавающий цилиндр выполнен с коническим выступом, а золотник распределителя встроен в корпус с возможностью взаимодействия с этим выступом. На фиг. 1 изображеио устройство в плане;

на фиг. 2 - развертка поверхности «а копира.

Устройство состоит из закреиленного на планщайбе 1 корпуса 2, в отверстие которого устанавливается сменная обойма 3. Буртик

сменной обоймы 3 прижимается кольцом к корпусу 2.

Механизм прижима фланца заготовки выполнен в виде обхватывающего корпус 2 плавающего цилиндра 4, соединенного подвин но

со стаканом 5. Кольцевой бурт 6 является неподвижным порщнем плавающего цилиндра 4. В дие стакана 5 выполнено центральное окно 7 с размерами, превышающими размеры обрабатываемой детали. Параллельно оси деформирования детали в дне стакана 5 закренлена полая ось 8, которая от выпадания ограничена вынолненнымн на ней буртиком 9 и стонорным кольцом. На нолой оси 8 установлена поворотная планка 10 с нажимной втулкой 11, которая крепится винтом 12. Поворотная планка 10 от перемещения вдоль полой оси 8 ограничена буртиком 9 оси 8 и дном стакана 5. В корпусе 2 смонтирован копирный узел, выполненный в виде пальца 13, установленного в поворотной планке 10, и копира 14 с пазом. Копир жестко закреплен в корпусе 2 , соосно с полой осью 8. Паз в копире 14 образован выборкой на его наружной поверхности. Один торец 15 паза выполнен по винтовой линии, а второй 16 - параллельно оси копира 14. В дне стакана 5 для поворотной планки 10 установлен жесткий упор 17. Стакан 5 подвижно соединен с плавающим цилиндром 4 и базируется на его цилиндрической поверхности. Торцом расточки стакан 5 прижимается к торцу плавающего цилиндра 4 за счет щариков 18 и конусных поверхностей «Ь и «d. Конусная поверхность «Ь выполнена в канавке цилиндрической поверхности цилиндра 4, а конусная поверхность «d - на внутренней поверхности гайки 19. Шарики 18 размещены в радиальных ступенчатых отверстиях стакана 5. Гайка 19 от полного свертывания со стакана 5 ограничена винтом 20. Корпус 2 выполнен в виде двух гильз, внутренней 21 и наружной 22, входящих концентрично одна в другую. Кольцевой бурт 6 выполнен на наружной гильзе 22. Внутренняя гильза 21 своим фланцем кренится к переднему торцу наружной гильзы 22. Внутренняя гильза 21 входит в наружную гильзу 22 с зазором, образующим полость 23, являющуюся цилиндром механизма выталкивания. В полости 23 установлен порщень с полым щтоком 24. Механизм выталкивания выполнен в виде сменного толкателя 25, соединенного с дном полого щтока 24. От перемещения относительно дна полого щтока 24 сменный толкатель 25 ограничен его буртом 26 и откидной планкой 27, входящей в кольцевую канавку 28 на толкателе 25. Откидная планка 27 выполнена дугообразной формы и крепится винтами на наружном торце дна полого щтока 24. Узел управления механизма прижима и механизма выталкивания гильз выполнен в виде трехходового крана и встроенного в его корпус 29 распределителя золотникового типа с золотником 30. Корпус 29 крана установлен параллельно оси деформирования детали и жестко закреплен на планщайбе 1. На плавающем цилиндре 4 у торца со стороны крыщки выполнен конический выступ 31, который боковыми поверхностями входит в паз на корпусе 29 крана, что предотвращает разворот плавающего цилиндра 4 вокруг оси деформирования детали. Золотник 30 установлен поперек капала 32, соединяющего крап со штоковой полосчью 33 цилиндра механиз.ма выталкиванпя гильз. При перемещении плавающего цилиндра 4 на разжим готовой гильзы и полностью приподнятой поворотной планке 10 выступ 31 взаимодействует с наконечпиком золотника 30 п последний открывает канал 32. Подготовка описываемого устройства к работе выполняется в следующей последовательности. Устройство устанавливается на посадочное место горизонтально-протял ного станка и крепится винтами (на чертеже не показаны). К корпусу 29 крана от гидростанции станка подсоединяются два щланга. По одному щлангу масло подается под давлением от насоса гидростанции, а по другому поступает на слив в бак гидростанции. Ручка 34 трехходового крана переключается в положение «Разжим и уборка толкателя. Гайка 19 на стакане 5 свертывается до упора в головку винта 20 и стакан 5 с гайкой 19, щариками 18, полой осью 8 и поворотной планкой 10 с пальцем 13 снимается с плавающего цилиндра 4. При этом щарики 18 свободно выходят из канавки на цилиндрической поверхности цилиндра 4. В таком положении производится постановка наладки на конкретную обрабатываемую гильзу. В наладку входят: обойма, нажимная втулка и толкатель. Нажимная втзлка наружной цилиндрической поверхности устанавливается в отверстие поворотной планки 10 и крепится винтом 12. Для установки обоймы и толкателя ослабляют винты, прижимающие кольцо к буртику сменной обоймы 3, и иоворачивая его вокруг оси, снимают. При этом головки винтов проходят через отверстия, выполненные по концам концентричных Г-образных пазов в кольце. Винты, крепящне откидную планку 27, ослабляются и планка 27 откидывается. В отверстие дна полого щтока 24 устанавливают сменный толкатель 25 и закрепляют планку 27. Затем устанавливают во внутреннюю гильзу 21 сменную обойму 3, устанавливают кольцо и затягивают винты. На цилиндрическую поверхность плавающего цилиндра 4 устанавливают стакан 5 с щариками 18, гайкой 19, полой осью 8, поворотной планкой 10 с пальцем 13 и установленной в планке 10 нажимной втулкой 11. Гайку 19 навинчивают на стакан 5. При этом стакан 5 от проворота вокруг своей оси ограничен копиром 14. Конусной внутренней поверхностью «d гайка 19 воздействует на щарики 18, заставляя их неремещаться в отверстиях стакаа 5 радиально, не передавая крутящего момента на плавающий цилиндр 4 до тех пор, пока щарики 18 не начнут взаимодействовать конусной поверхностью «Ь канавки плаващего цилиндра 4 и не подтянут торец расточки стакана 5 до торца цилиндра 4. В таком состоянии устройство готово к работе. . В сменную обойму 3 сквозь центральное окно 7, вынолненное в дне стакана 5, устанавливают заготовку 35. При этом планка открыта а толкатель 25 находится в крайнем левом положении и пе мешает постановке заготовки 35. Переводят ручку 34 крана в иоложение «Зажим. Масло нод давлением поступает в левую полость плавающего цилиидра 4, а из правой полости поступает иа слив в бак. Плавающий нилнндр 4 начнет перемещаться влево на зажим фланца заготовки 35 вместе со стаканом 5. Стакан внутренним торцом дна заставляет перемещаться вдоль оси деформирования гильзы поворотную планку 10. В первоначальный момент поворотная планка 10 под действием пружины, предназначенной для увеличения силы, способствующей выводу планки из состояния покоя (на чертеже не показана), и собственного веса начет падать, поворачиваясь вокруг полой оси 8. В промежуточиых полол ениях при перемещении поворотной планки 10 падение ее вниз ограничивается пальцем 13, касающимся концом винтового торца 15 паза на копире 14. На некотором расстоянии до фланца заготовки 35 поворотная планка 10 с нажпмной втулкой И полностью опускается до упора 17. При дальнейщем иеремещеиии плавающий цилиндр 4 через стакан 5, поворотную планку 10 и буртик нажпмной втулки 11 прижмет фланец заготовки 35. Сквозь отверстия пажимной втулки И, заготовки 35 и сменного толкателя 25 устанавливают дорн заходной частью в патрон, закрепленный в каретке станка. При этом каретка горизонтально-протяжного станка наход1ггся в нравом положении. Включают рабочий цилиидр станка и происходит дориоваиие заготовки 35. После окончания дорнования и остаиова каретки захваты патрона раскрывают и дорн вынимают. Далее переводят ручку 34 краиа в иоложеиие «Разжим. Масло иод давлением поступает в иравую полость плаваюп его цилиндра 4, а из левой полости поступает на слив. Плавающий цилиндр 4 начнет иеремещаться вправо, т. е. на разжим готовой детали. Поворотная планка 10 вместе со стаканом 5 иеремеогается поступательно вдоль оси деформирования детали, пока палец 13 не коснется винтового торца 15 паза на копире И. Дальще иоворотиая плаика 10 при одновременном перемеп1енпн вдоль осп деформирования детали пачиет поворачиваться вверх вокруг полой осп 8. Поворот планки 10 с одновременным перемещением вдоль оси деформирования детали иродолжается до тех пор, пока плаика 10 полностью не освободпт готовую деталь. После этого поворотиая планка 10 перемещается, не поворачиваясь, и удерживается в открытом положении пальцем 13, взаимодействующим с продолл еиием винтового торца 15 паза на копире 14, выиолненным параллельно его оси. При полностью открытой поворотной планке 10 конический выступ 31 на плавающем цилиндре 4 касается наконечника золотника 30 н перемещает его. Золотник 30 откроет доступ маслу, поступающему но каиалу 32 от крана под давлением в щтоковую иолость 33 цилиидра механизма выталкивания. Из бесщтоковой полости масло иостуиает иа слив. При перемещении вправо - порщень с полым щтоком 24 внутренним торцом дна нолого щтока 24 воздействует на буртпк 26 сменного толкателя 25. Последний коицом, входящим в сменную обойму 2, будет воздействовать на торец готовой детали и выталкивать ее из устройства через центральное окно 7 в стакане 5. Затем переводят ручку 34 крана в положение «Разжим и уборка толкателя. Масло из щтоковой полости 33 цилиндра механизма выталкиваиия поступает на слив, а в бесщтоковую полость масло поступает иод давлением. Порщень иеремещается влево и иаружиым торцом дна полого щтока 24 и откидной планкой 27 воздействует на торец кольцевой канавки 28 на сменном толкателе 25, заставляя его перемещаться влево. Положение плавающего цилиндра 4 остается неизменным. В таком положении устройства производится установка следующей заготовки. Затем переводят ручку 34 крана в положение «Зажим. При этом в цилиидр механизма выталкивания гильзы масло поступает так же, как при иоложенпи «Разжим и уборка выталкивателя. Из штоковой иолости 33 перед этим масло было слито и канал 32 перекрыт золотником 30. Такая конструкция упрощает обслуживание устройства и повыщает производительность труда на 30-40%. Кроме того, устройство имеет малые габариты в осевом направлении. Формула изобретения 1. Устройство для дориования, преимущественно тонкостенных гильз с флаицем, содержащее кориус со смеиной обоймой, механизм прижима и механизм выталкивания гильз, а также узел уиравленпя этими механизмами, содержащий раснределитель золотникового типа, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания и повыщеиия производиельности, механизм прижима выполнен в вие обхватывающего корпус плавающего цииндра и подвижио соединеиного с ним стакаа, в дне которого на полой оси закреплена оворотная планка с нажимной втулкой, при том в корпусе смонтироваи коиирный узел в иде паза п укрепленного па новоротной планке пальца. 2. Устройство по п. 1, отличающееся ем, что, с целью уменьщенпя габаритов устойства в осевом направлении, корпус выполен в виде концентрично входящих одна в рзтую с зазором гильз, соединенных в торцах руг с другом, причем на наружной гильзе ыполнен кольцевой бурт, служащий неподил ным поршнем плавающего цилиндра, а еханизм выталкивания выполнен в виде сменного толкателя, соединенного с установленным в полости между гильзами корпуса поршнем с полым штоком, при этом плавающий цилиндр выполнен с коническим выступом, а золотник распределителя встроен в корпус с возможностью взаимодействия с этим выстуиом.

J 2Z

- 6 4 / / 1 / / Ж , , /, ,/, 4у(у4

23 Zt /б /р Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе: 1. Исследование технологических процессов уирочняюще-калибрующей и формообразуюшей обработки металлов. Труды Ростовскогона-Дону института сельскохозяйственного машиностроения, Ростов-на-Дону, 1970, рис. 1.