(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная головка | 1979 |
|
SU847351A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU932539A1 |
Воспроизводящая магнитная головка | 1981 |
|
SU972572A1 |
Блок контрольных магнитных головок воспроизведения | 1981 |
|
SU1019489A1 |
Блок магнитных головок | 1981 |
|
SU995116A1 |
Магнитная головка | 1979 |
|
SU864327A1 |
Блок комбинированных магнитных головок | 1983 |
|
SU1129650A1 |
Блок магнитных головок | 1981 |
|
SU999096A1 |
Многодорожечный блок стирающих магнитных головок и способ его изготовления | 1981 |
|
SU980140A1 |
Миниатюрная стирающая магнитная головка | 1983 |
|
SU1137512A1 |
1
Изобретение относится к области приборостроения, в частности к устройству, которое может быть использовано для записи и воспроизведения информации с достаточно высокой точностью и при помощи недорогих средств.
В процессе работы любого устройства магнитной записи происходит истирание рабочей поверхности магнитной головки при ее непосредственном контакте с рабочим слоем магнитной ленты, так как последний даже в самых лучших лентах обладает конечной абразивностью. Поэтому весьма важным является вопрос определения состояния рабочей поверхности магнитной головки, в частности на участке рабочего зазора. Еще более важным является вопрос надежной и точной коррекции по мере износа параметров магнитной головки с тем чтобы не ухудшалось качество записи и воспроизведения информации.
Известно устройство в котором в пазу расположенном перпендикулярно к рабочему зазору головки, размещают плотно уложенные проводники, соединенные между собой последовательно, каждый из которых связан с отдельным резистором 1.
По мере истирания рабочей поверхности отключаются по очереди резисторы и таким образом регулирование тока подмагничивания происходит скачками, что не всегда приемлемо. В другом случае на полюсных наконечниках головки устанав5 ливаётся подковообразная пластина, на поверхность которой нанесен резистивный слой, и эта пластина является датчиком коррекции параметров головки. Но здесь необходима очень высокая точность изготовления такой пластины, иначе показа10ния датчика и сигнал регулировки будут недостаточно достоверными.
Наиболее близким к описываемому является устройство для магнитной записи и воспроизведения, содержащее магнит-уст 5 ройство для магнитной записи и воспроизведения, содержащее магнитную головку, выполненную из магнитомягких полусердечников, скрепленных между собой через немагнитную прокладку рабочего зазора, датчика коррекции параметров головки
20 и генератор подмагничивания 2.
Однако точность автоматической коррекции параметров магнитной головки по мере износа ее рабочей поверхности в таком vi poiuTHc оказ1г1вается недостаточно iMCOK()ii. .Це. H.io изобретения является повышение |()Ч 1ости автоматической коррекции параметров магнитной головки по мере износа со рабочей поверхности в результате взаимодействия с рабочим слоем магнитного ИОСИТС.1Я. Это достигается тем, что устройство для ма 11итной записи и воспроизведения, солержанюе магнитную головку, выполнен,iiyio из магнитомягких полусердечников, скрсм1ленных между собой через немагнитную прокладку рабочего зазора, датчик коррекции параметров головки, и генератор подмагничивапия снабжено последовательно соединенными катушкой индукгнвности, вынолняюпхей роль датчика коррекции параметров головки, и блоком управления подключенным к генератору подмагничивания, при этом катушка индуктивности расположена в полости, образованной сомкнутыми г олусердечниками в непосредственной близости от рабочего зазора расположена катушка индуктивности 3, подключенная через блок управления 4 к генератору подмагничивания 5. Внутри сомкнутых полусердечников образуется полость 6, в которой расположена катушка 3. По мере износа рабочей поверхности 7 по.:1усердечпиков уменьшается и глубина рабочего зазора, что приводит к увеличению коэффициента шунтирования магнитной цепи, состоящей из полусердечников, а это увеличивает магнитное поле рассеяппя па участке рабочего зазора, так как здесь магнитная цепь разорвана немагнитной прокладкой. Магнитное поле увеличи15ас1ся не только с внешней стороны головкн, но и с внутренней, что увеличивает ЭДС наводимую на катушке 3. Эта ЭДС воздействует на блок управления, а последний регулирует работу генератора подмагничивания, изменяя его режим в соответствии с состоянием рабочей поверхности магнитной головки, т. е. уменьшая величину генерируемого тока подмагничивания. Изобретение позволит суш.ественно продлить срок эксплуатации работающих головок, что экономит дефицитные материалы энергию и трудозатраты. Формула изобретения Устройство для магнитной записи и воспроизведения, содержаш.ее магнитную головку, выполненную из магнитомягких полусердечников, скрепленных между собой через немагнитную прокладку рабочего зазора, датчик коррекции параметров головки и генератор подмагничивания, отличающееся тем что, с целью повышения точности автоматической коррекции параметров магнитной головки по мере износа ее рабочей поверхности в результате взаимодействия с рабочим слоем магнитного носителя, оно снабжено последовательно соединенными катушкой индуктивности, выполняющей роль датчика коррекции параметров головки, и блоком управления, подключенным к генератору подмагничивания, при этом катушка индуктивности расположена в полости, образованной сомкнутыми полусердечниками, в непосредственной близости от рабочего зазора таким образом, что ее продольная ось касательна к силовым линиям поля рассеяния рабочего зазора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 242235, кл. G 11 В 5/45 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 575683, кл. G И В 5/45, 1976 (прототип). .
()
7
ff
f
/
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-14—Подача