Данное изобретение относится к электротехнике и может батъ использо вано при изготовлении оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Известен способ изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов , включающий термообработку секций конденсаторов под напряжением l3 . Недостатком известного способа является длительность технологического процесса. Наиболее близок к предлагаемому способ -.изготовления оксид но-полу-., проводниковых конденсаторов, включающий совмещенную термообработку секций конденсаторов под напряжением с монтажем секций в корпус, герметиза цию, разбраковку по электропараметрам и повторную термообработку под напряжением 2. Внедрение данного способа в серийное производство позволило исключить длительную тренировку, которая ранее проводилась после впайки секции и изоляторов в корпус. Однако после впайки часть конденсаторов имеет дефекты внешнего вида (напЛывы припоя, перекосы изоляторов) , которые исправляют повторной пайкой при 150-200 С. При этом узел пайки секции с корпусом Не расплавляют во избежание ухудшения механических и электрических свойств конденсатора. Повторная пайка приводит к увеличению токов утечки, для снижения которых производится повторная тренировка длительностью 15--50 ч. При этом часть конденсаторов не восстанавливается и отбраковывается. При изготовлении конденсаторов повышенной надежности после герметизации проводят повторную тренировку (электростарение) в течение 10-200 ч при рабочем напряжении и температуре для отбраковки ненадежных конденсаторов и стабилизации электропараметров. Значительная длительность данной тренировки препятствует автоматизации производства и снижает производительность труда. Большая длительность испытаний не позволяет оперативно контролировать стабильность электропараметров конденсаторов при совершенствовании технологического процесса и разработке новых типов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Целью данного изобретения является повышение выхода годных.
Для достижения поставленной цели при изготовлении танталовых и ниобиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов способом, включающим термообработку секций при 240-290°С под напряжением, совмещенную с монтажом секций, герметизацию, разбраковку .по злектропараметрам и повторную термообработку под напряжением, последнюю проводят при температуре, составляющей 0,65-0,9 температуры термообработки секций.
Ниже приведен пример реализации предлагаемого способа.
Из 1537 ниобиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов типономинала .20Вх47 мкф, монтаж секций которых в корпуса был совмещен с термообработкой (240°С под напряжением, было отделено 103 конденсатора с дефектами внешнего вида, дефектами герметизации и конденсаторы, на которые во время пайки не подавалось напряжение, росле исправления дефектов проводилась повторная термообработка при 200tlO°c под напряжением 17,5 В длительностью 90 сек. После герметизации (запайки трубочки) и контроля гер метичности конденсаторы разбраковывали по электропараметраин. Из 103 исправленных конденсаторов окончательно было отбраковано 19 штук, остальные годные. В то же время при восстановлении по известному способу изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов тренировкой в течение 50ч окончательный браК составляет 45-50 штук на каждую сотню исправленных конденсаторов.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход годных на 1,8% при одновременном сокращении длительности технологического процесса.
В таблице приведены электропараметры конденсаторов типономинала 20Вх47мкФ, изготовленных согласно . предлагаемому способу.
Как видно из таблицы,конденсаторы, изготовленные согласно предлагаемому способу, обладают стабильными электрическими характеристиками.
Как показал пример реализации, предлагаемый способ позволяет заменить длительные тренировки и испытания кратковременной термообработкой под напряжением .
Ниже приводится обоснование этого способа.
Сопротивление изоляции оксиднополупроводниковых конденсаторов СИ) яВляется суммой сопротивления изоляции оксида R QY.C- и сопротивления изоляции границы оксид-полупроводник
.
Сопротивление изоляции оксида(Й( определяется наличием дефектов и стехиометрией оксида, а сопротивление
изоляции границы ИГР- блокировкой де-; фектов оксида (например отрицательно заряженными ионами кислорода) и качеством нанесения полупроводникового слоя. Ионы кислорода препятствуют вхождению электронов в оксидный слой и тем самым ограничивают величину тока утечки конденсаторов. При хранении и электростарении в первую оч эредь происходит разрушение слоя ионов кислорода (снижаетсяЯ-гр), особенно при.плохом качеСтве полупроводни кового слоя, и наблюдается скачкооЪразное возрастание токов утечки до
мкА. Оксидно-полупроводниковы конденсаторы стабильны, еспк9.(-)р, T.Kj при старении утойчивость оксидов несравненно выШе устойчивости состояния гр.аницы раздела оксид-полупроводник. Отбраковка ненадежных изделий сводится к выявлению конденсаторов, именадих о Р . Тренировка снижает точки утечки путем згшечивания дефектов оксида и нестехиометричностей, выявляет-и отбраковывает конденсаторы нестабильные при последующей эксплуатции, т.к. конденсаторы имеютROX R . При этом также, стабилизируется емкость конденсаторов.
Повторная термообработка, под напряжением при температуре, меньшей 0,65 температуры первичной термообработки 80-12О с), замедлит активность ионно-электронных процессов, что снизит эффективность способа.
Повторная термообработка при температуре больше 0,9 температуры первичной термообработки приведет к разрушению узлов герметизации и монтажа секций в корпус, возрастанию величин тангенса угла потерь и эквивалентного последовательного сопротивления.
Диффузионные процессы в оксидных пленках NtijjOg характеризуются длиной перемещения в. них ионов кислорода - так называемой диффузионной длиной Е. . Термообработка под напряжением является стимуляцией этих диффузионных процессов.
Верхнее значение температуры термообработки под напряжением в предлагаемом способе задано с целью предотвращения возможного разрушения узлов монтажа и герметизации конденсаторов. Нижнее значение определяется торможением электронно-ионного зарядопереноса, что удлиняет цикл термообработки под напряжением, препят.ствуя автоматизации технологического процесса.
Таким образом, предлагаемый способ производства оксидно-полупроводниковых конденсаторов позволяет сократить .длительность изготовления, упростить технологию и повысить выход годных .изделий на 2-3%.
Формула изобретения
Способ изготовления танталовых и ниобиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов, включающий термообработку секций при температуре 240290 С под напряжением, совмещенную с монтажом секций, герметизацию, разбраковку по электропараметрам и повторную термообработку под напряжением отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных, пов.торную термообработку под напряжение проводят при температуре, составляющей 0,65-0,9 температуры термообработки секций.
Источники информации, ,принятые во внимание при экспертизе
1.Закгейм Л.Н.Элеткролитические конденсаторы, М.,энергия 1963,
.с. 229-232.
2.Авторское свидетельство СССР 609427, кл. Н 016 9/24, 1976 (прототип .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления радиодеталей | 1978 |
|
SU743055A1 |
Способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом | 1973 |
|
SU474863A1 |
Проводящая контрольная среда | 1978 |
|
SU729665A1 |
Способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов | 1980 |
|
SU890462A1 |
Способ формовки анодов электролитических конденсаторов | 1976 |
|
SU650112A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИОБИЕВОГО ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО АНОДА ПОВЫШЕННОГО РАБОЧЕГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2005 |
|
RU2287869C1 |
Способ отбраковки оксидно-полупроводниковых конденсаторов | 1979 |
|
SU942183A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1993 |
|
RU2069405C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КОНДЕНСАТОРА | 1992 |
|
RU2061976C1 |
Способ изготовления алюминиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов | 1981 |
|
SU1005204A1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1978-07-10—Подача