Способ изготовления радиодеталей Советский патент 1980 года по МПК H01G9/00 

Описание патента на изобретение SU743055A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU743055A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления танталовых и ниобиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов 1978
  • Корсун Леонид Андреевич
  • Каган Владимир Яковлевич
  • Шинянская Евгения Леонидовна
  • Манченко Игорь Викторович
SU871243A1
Проводящая контрольная среда 1978
  • Корсун Леонид Андреевич
  • Каган Владимир Яковлевич
  • Шинянская Евгения Леонидовна
  • Манченко Игорь Викторович
SU729665A1
Способ изготовления алюминиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов 1981
  • Круглов Дмитрий Семенович
  • Резников Моисей Давидович
  • Салякин Алексей Борисович
  • Учуваткин Александр Федорович
SU1005204A1
Автоматизированная линия изготовления радиодеталей 1978
  • Шкода Георгий Михайлович
  • Винарский Юрий Иосифович
  • Кичигин Анатолий Иванович
  • Берлин Михаил Львович
  • Конотоп Эмилия Адольфовна
  • Векслер Михаил Давидович
  • Карасик Арья Хаймович
  • Маило Сергей Иванович
  • Олейник Виталий Степанович
  • Гонтковский Владимир Леонидович
  • Пархоменко Владимир Николаевич
SU763987A1
Способ получения оксидной пленки на анодах электролитических конденсаторов 1975
  • Манченко Игорь Викторович
  • Корсун Леонид Андреевич
  • Скатков Илья Борухович
SU577573A1
Оксидно-полупроводниковый конденсатор 1979
  • Иванов Игорь Григорьевич
  • Скатков Илья Борисович
  • Корсун Леонид Андреевич
SU974432A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК 2002
  • Афанасьев В.Л.
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Бычихин Н.А.
  • Батуев В.И.
  • Лузин А.М.
  • Юдина Е.В.
RU2228550C2
Способ разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов 1983
  • Круглов Дмитрий Семенович
  • Салякин Алексей Борисович
  • Учуваткин Александр Федорович
SU1109817A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ КАССЕТЫ 1998
  • Батуев В.И.
  • Александров А.Б.
  • Ильин Г.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Рожков В.В.
  • Филиппов Е.А.
  • Афанасьев В.Л.
  • Бычихин Н.А.
  • Лузин А.М.
  • Ядрышников М.В.
  • Сидоров И.Н.
  • Бибилашвили Ю.К.
RU2140674C1
Способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов 1980
  • Шинянская Евгения Леонидовна
  • Каган Владимир Яковлевич
SU890462A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления радиодеталей

Формула изобретения SU 743 055 A1

изобретение относится к технологии изготовления радиодеталей, преимущественно оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Известен способ изготовления радиодеталей, включающий герметизацию радиодеталей и проверку их герметичности 1 . Недостатком этого способа является сложность осуществления контроля герметичности. Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления радиодеталей, преимущественно оксчдно-полупроводниковьох конденсато ров, включающий герметизацию радиодеталей, проверку герметичности обработкой в контрольной среде 2. К недостаткам этого способа следует отнести неполное выявление нег метичных конденсаторов. Цель изобретения - повышение достоверности контроля. Для достижения поставленной цели в известном способе изготовления ра диодеталей, преимущественно оксидно полупроводниковых конденсаторов, включающем .герметизацию радиодетале промывку, проверку герметичности об работкой в контрольной среде, обработку радиодеталей в контрольной среде совмещают с промывкой. Предлагаемый способ изготовления радиодеталей, преимущественно оксиднополупроводниковых конденсаторов , основан на изменении электрических параметров за счет попадания контро.пьной среды внутрь корпусов негерметичных конденсаторов. При.этом у негерметичных оксидно-полупроводниковых конденсаторов наб.гтдается резкое возрастание токов утечки до тысяч микроампер, прирост емкости на 7-25%, увеличение дангенса-угла потерь в 1-,5-2,5 раза. Герметичные конденсаторы электропараметры не изменяют. Наиболее удобной характеристикой для выявления негерметичных оксидно-полупроводниковых конденсаторов является изменение тока утечки, а для других типов конденсаторов, например для бумажных - сопротивления изоляции. Перед обработкой в контрольной среде радиодетали рекомендуется прогревать при температуре.100-120 0 в течение 5-10 мин (в зависимости от габаритов) и погружать их в контрольную среду в нагретом состоянии (за 1-3 с) .

При нагреве происходит расширение микроотверстий в дефектах герметизации и выталкивание воздуха из корпусов радиодеталей, что способствует быстрому и эффективному попаданию контрольной среды в корпус дефектных изделий, благодаря чему повышается качество контроля герметичности и устраняется необходимость воздействияультразвука.

Использование для промывки растворов с хорошей электропроводностью обеспечивает значительное изменение элёктропараметров у негерметичных изделий и,тем самым, улучшает качество контроля, упрощает технологию, сокращает длительность изготовления радиодеталей. При этом отбраковка негерметичных радиодеталей может осуществляться сразу же после извлечения радиодеталей из контрольной средыд.чтб предотвращает нежелательное необрати мое ухудшение характеристик оксиднополупроводниковых конденсаторов, иь4еющее место в известном способе. Эти факторы обуславливают повьняение достоверности контроля.

Отсутствие легковоспламеняквдихся жидкостей допускает удаление контрольной среды из корпусов негерметичных радиодеталей кратковременным прогревом при температуре 130-140 0 непосредственно после выявления дефектов герметизации.

Пример . Партии ниобиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов номинала 20Вх47мкф после запайки трубочки изолятора и разбраковки по электропараметрам нагревают до температуры 12 в течение 5 г/шн, затем нагретые конденсаторы промывают в нагретой до 60°С моющей среде, являющейся одновременно контрольной средой для проверки герметичности. Длительность промывки составляет 10 мин. Погружение в среду производят за 2 сек. В качестве моющей среды применяют водный состав, содержащий гринатрий фосфат 15-20 г/л, кальцинированную соду 2-3 г/л, двухромовокислый калий 0,3-0,5 г/л и поверхностно-активное вещество (ОП-7) 7- 7,5 г/л.

После извлечения конденсатЬ1р)5й из конт)ольной среды и удаления раствора с, изоляторов путем обдува сжатым .возДухов в течение 10-20 с измеряют элеЛропараметры конденсаторов. Конденсаторы, увеличившие значения токов утечки свыше нормы (20 мкА), отделяют от остальных изделий как негерметичные. У негерметичных конденсаторов в местах микроотверстий при измерении электропараметров наблюдается выделение из корпусов пузырьков жидкости, обусловленное вытекаиием контрольной жидкости под воздействием электрического поля.

Восстановление электропараметров негерметичных конденсаторов после контроля их в моющей среде производят путем нагрева до температуры 170°С в течение 2-х мин.

В таблице приведены типичные результаты измерения электропараметров конденсаторов до и после воздействия контрольной среды и сопоставления качества проверки герметичности известным и предлагаемым способами. Из приведенной таблицы видно, что применение предложенного способа приводит к значительному возрастанию емкости, тангенса угла потерь, токов утечки (по сравнению с известным способом) у негерметичных конденсаторов а герметичные конденсаторы электропараметры не изменяют. При этом достигается восстановление электропараметров негерметичных конденсаторов, что дает возможность сократить или исключить последующую тренировку.

Как показала контрольная проверка герметичности изделий в трансформаторном масле, предлагаемый способ является более эффективным по сравнению с известным. Электропараметры 134 негерметичных конденсаторов, выявленных предложенным способом, были восстановлены прогревом при температуре в течение 2 мин. При разбраковке после восстановления было получено 131 годный конденсатор с токами утечки не более 5-10 мкА.

Испытания конденсаторов на коррозионную устойчивость при длительном воздействии (в течение 30 сут) влажной среды при повышенной температуре на корпуса конденсаторов, прошедших контроль герметичности предлагае1иым способом, показали соответствие корпусов требованиям технических условий.

Предлагае1Ллй способ изготовления радиодеталей повышает достоверности контроля герметичности деталей, упрощает технологию их изготовления, позволяет автоматизировать изготовление радиодеталей, увеличивает выход годных. Извест- 42,34,33,043,87,2 40,58,0 4,241,39,1 47,86,0 6,049,89,4 53,53,9 5/554,64,2 Предла- 49,0 8,03,248,7 7,5 гаемый 52,0 6,51,952,2 6,3 50,5 4,86,550,3 5,0 56,5 7,2 4,557,0 7,3 46,5 7,5 3,5 55,5 12,5 45,4 6,4 2,551,0 11,0 53,2 9,2 5,564,0 17,0 51,0 5,9 7,060,0 11,8

Формула изобретения

Способ изготовления радиодеталей, преимуществ енно оксидно-полупроводниковых конденсаторов, включающий герметизацию радиодеталей, промывку, проверку герметичности обработкой в контрольной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, обработку

радиодеталей в контрольной среде совмердают с промывкой.

Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 412510, кл. G 01 М 3/40, 1972.2.Авторское свидетельство СССР № 283647, кл. G 01 М 3/24, 1969

(прототип). 28,0 Восстановление , j Q нагревом недо32,0 применения горю-Негерметичный 3700 45,0 2800 54,0 2500 51,2 Негерметичный Негерметичный Герметичный пустимо из-за о ,. чей контрольной „ . ° средыГерметичный 2,8 Восстановление ГерметичныйГерметичный . g не требуется I 950 46,2 Негерметичный Негерметичный - I

SU 743 055 A1

Авторы

Каган Владимир Яковлевич

Шинянский Евгений Леонидович

Конотоп Эмилия Адольфовна

Корсун Леонид Андреевич

Манченко Игорь Викторович

Даты

1980-06-25Публикация

1978-03-30Подача