Способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов Советский патент 1981 года по МПК H01G9/52 

Изобретение относится к технологи производства, изделий электронной техники, в частности электролитичесних конденсаторов. Известен способ изготовления анодов электролитических конденсаторов, заключающийся в том, что анодную таб летку формируют путем одновременной подачи порошка в форму и спекания посредством облучения порошка электронным лучом С1Д . Однако этот способ может быть применим для анодов малых габаритов и для его осуществления требуется сложное оборудование, снабженное высоковольтной электронной системой и ое5орудованием для создания высокого вакуума порядка рт.ст. Наиболее близким по технической суьщости к изобретение является спо ооб изготовления объемнопористых анодов электролитических конд нсато ров, включающий смешивание порошка вентильного металла со связкой, под чу смеси в форму и формирование ано ной таблетки Г2 . Прессование анодов, особенно бол ших габаритов, приводит к неравноме ному распределению плотности по выс те таблетки, что вызывает неравноме ный нагрев электролита в порах таблетки во время электрической формовки, а следовательно, к образованию дефектов оксидной пленки за счет ее кристаллизации, что в свою очередь приводит к увеличению токов утечки конденсаторов. Кроме того, неравномерная плотность таблетки вызывает ухудшение условий пропитки анодов конденсаторов нитратом марганца в процессе нанесения полупроводникового слоя, что также приводит к неполной реализации емкости конденсатора и, следовательно, ухудшает частотные и удельные характеристики конденсаторов. Все это снижает процент выхода годных и ухудшает эксплуатационные характеристики конденсаторов. - Цель изобретения - повышение процента выхода годных. Цель достигается тем, что согласно способу изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов, включающему смешивание порошка вентильного металла со связкой, подачу смеси в форму и формирование анодной таблетки, осуществляют созданием в форме разрежения, равного 10 -10-Б -мм рт.ст

причем количество связки в порошке 0,08-0,14 мл/г, а вязкость смеси 80130 сСт.

Создание в форме разрежения выше . рт.ст. не позволяет изготавливать механически прочные анодные .таблетки, а получение давления ниже 5-10 NM рт.ст. усложняет технологический процесс из-за необходимости применения дополнительного диффузионного насоса. Количество вводимой в порошок связки, равное 0,.080,14 мл/г, является оптимальным,так как при меньшем количестве связка полностью не обволакивает частицы порошка металла, а большее количество не позволяет порошку заполнить форму вследствие его прилипания к стенкам бункера. Применение связки заданной вязкости 80-130 сСт необходимо для получения механически прочной анодной таблетки, так как связка с меньшей вязкостью не обеспечивает получение механически прочной анодной та блетки после ее извлечения из формы, а связка с большой вязкостью препятствует равномерному заполнению формы

порошком.

N .

Пример. В ниобиевнй порошок с размерами частиц 5-63 мкм вводят в качестве связки 0,1 мп/г 1%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы с вязкостью 107 сСт,Смесь тщательно пе- рёмёшивают протирают через сито.Затем полученную смесь помещают в бункер,соединенный посредством специального клапана с формой. После помещения

смеси в бункер из формы откачивают воздух до давления 5 Ютим рт.ст. Вследствие разрежения порошок из бункера после открытия клапана попадает в форму, где образовываются анодные таблетки. Затем таблетки сушат в форме при 100 в течение 10 мин, извлекают из формы и спекают по известному способу.

В табл. 1 представлены средние значения электропараметров ниобиевых конденсаторов, аноды которых изготовлены известным и предлагаемым способами.

Как видчл из табл. 1, конденсаторы, аноды которых изготовлены предлагаемым способом, имеют улучшенные удельные и частотные характеристики.

В табл. 2 представлены средние значения электропараметров конденсаторов после периодических испытаний на тепло- и холодоустойчивость, анодкоторых изготовлены известным и предлагаемым способами.

Из табл. 2 видно, что электропараметры конденсаторов, аноды которых изготовлены предлагаемым способом, являются более стабильными в процессе испытаний.

Использование предложенного способа изготовления объемнопористых анодов, электролитических конденсаторов позволяет улучшить эксплуатационные характеристики конденсаторов и повысить процент выхода годных изделий за счет создания анодов с равномерно плотностью.

Таблица 1

420

б X 100

440,4

Известный

6 X 100

Предлагаемый

64

80

29

48

42,5

82

Таблица 2

12,6

9,24 6,4 4,8

Формула изобретения Способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов, включакидий смешивание поpouiKa вентильного металла со связкой, подачу смеси в форму и формирование анодной таблетки, отличающийся тем- что, с целью повыше-. НИН процента выхода годных, подачу смеси в форму и формирование анодной таблетки осуществляют созданием в форме разрежения, равного х X рт.ст. причем количество связки в порошке 0,08-0,14 , а вязкость смеси 80-130 сСт.

.Источники информации, принятвЕево внимание при экспертизе

2.Эакчейм Л.Н. Электролитически конденсаторы. Л., Энергия. 1963, с. 209-210 (прототип).