Способ разделения минералов в тяжелых жидкостях и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК B03B5/30 

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ В ТЯЖЕЛЫХ

ЖИДКОСТЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обогащению, а именно к разделению материалов в тяжелых Жидкостях, и может быть использовано при изучении вещественного состава полезных ископаемых и решении различных задач геологии. Известен способ разделения смеси минералов на фракции зерен по плотности в тяжелых жидкостях. По данному способу в емкость вводят тяжелую жидкость, смесь минералов, перемеши вают их, выдерживают определенное время, необходимое для расслоения, затем выгружают тяжелую, а потом легкую фракции Ш Недостатком данного способа является то, что он может быть применен только при делении минеральных смесей с достаточно большим содержа нием легких минералов. Нсшболее близким к изобретению является способ разделения минерало в тяжелых жидкостях, включаквдий подачу смеси минералов в тяжелую жидкость, их перемешивание, расслое ние смеси на легкую и тяжелую фракции, разгрузку слоя тяжелой жидкоети с легкими минералами с последующ фильтрацией тяжелой жидкости и возвратом ее в голову процесса. Способ осуществляется устройством, включающим приспособление для подачи минеральной смеси, разделительную емкость с тяжелой жидкостью, приемники тяжелой и легкой фракции, фильтр для отделения тяжелой жидкости от минералов, приспособление возврата тяжелой жидкости t2. Недостатками данного способа являются невозможность разделения минеральных смесей с незначительным содержанием легких минералов и низкая производительность из-за того, что способ осуществляется циклически. Цель изобретения - обеспечение непрерывного выделения малых.примесей легких зерен (0,1-0,001%) из больимх навесок проб и повышение четкости разделения. Указанная цель достигается тем, что исходную смесь предварительно смешивают с непрерывно циркулирующей тяжелой жидкостью, создавая концентрацию минералов в суспензии не выше одного процента твердого, и образовавшуюся суспензию вводят в

виде поперечных горизонтальных струй в восходящий поток тяжелой жидкости. Устройство для осуществления предложенного способа снабжено приспособлением для предварительного ,смешивания смеси минералов с жидкостью, выполненным в виде воронки с патрубком на конце, имеющим боковые отверстия и размещенным в разделительной емкости.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из емкости 1 с тяжелой жидкостью с расширяющимся резервуаром книзу и боковым отводом 2, приспособления для дозированной подачи исходной смеси 3, воронки 4, прикрепленной к емкости 1 с помощью шлифа 5, воронки 4, заканчивающейся отводом с боковыми отверстиями б, фильтра 8 и сборника тяжелой жидкости 7, приспособление 9 для возврата тяжелой жидкости в воронку 4.

Устройство работает следующим образом.

В устройстве создают замкнутую циркуляцию части используемой тяжелой жидкости. В воронку 4 вводят исходную смесь минералов в таком количестве, чтобы получить небольшую концентрацию зерен в тяжёлой жидкости (менее 1%). Полученную суспензию вводят в емкость 1 с тяжелой жидкостью в виде горизонтальных струй из отверстий 6 . В условиях малой концентрации минералов зерна легче жидкости всплывают и тяжелее - тонут. Вспльюающие легкие зерна, подхватываются вверх восходящим потоком жидкости , который направляют на фильтр 9, где зерна отделяются от жидкости, последняя проходит в сборник 7. Из сборника 7 тяжелая жидкость возвращается в воронку 4. В результате малые примеси легких зерен непрерывно осаждаются на фильтре 8, а тяжелые зерна - на дне емкости 1.

Процесс разделения осуществляется следующим образом.

Готовят тяжелую жидкость с плотностью на несколько сотых больше плотности выделяемых малых примесей легких минералов по меньшей плотности основной массы зерен исходной смеси минералов. Объем приготовленной жидкости примерно равен сумме объемов воронки 4, емкости 1 и сборника 7. Тяжелую жидкость заливают в воронку 4, котораш заполняет емкость 1, перелив через боковой отвод 2 и фильтр 8 поступает в приемник 7 и закачивается приспособлением 9 для возврата тяжелой жидкости в воронку 4. Исходную смесь минералов подают из загрузочного устройства в воронку 4.

В результате непрерывного движения тяжелой жидкости по замкнутой

схеме: воронка 4, емкость 1, отвод 2, фильтр 8, сборник 7, воронка 4 и непрерывной подачи струй зерен смеси минералов в воронку 4 легкие зерна собираются на фильтре 8, а тяжелые - на дне емкости 1. Использование данного способа и устройства для его осуществления позволяет пбвысить качество исследований минерального сырья за счет возможности выделения малых примесей (Легких зерен из больших навесок и ускорения анализа разделения.

Формула изобретения

1.Способ разделения минералов

в тяжелых жидкостях, включающий подачу смеси минералов в тяжелую жидкость, их перемешивание, расслоение

0 смеси на легкую и тяжелую фракции, разгрузку слоя тяжелой жидкости с легкими минералами с последующей |фильтрацией. тяжелой жидкости и возвратом ее в голову процесса, о т л ичающийся тем, что, с целью

5 обеспечения непрерывного выделения малых примесей легких зерен из больших навесок проб и повышения четкости разделения, исходную смесь предварительно смешивают с непрерывно циркулирующей тяжелой жидкостью, создавая концентрацию минералов в суспензии не выше одного процента твердого, и образовавшуюся суспензию вводят в виде поперечных горизонтальных струй в восходящий поток тяжелой жидкости.

2.Устройство для осуществления способа по П.1, включающее приспособление для подачи минеральной смеQ си, разделительную емкость с тяжелой жидкостью, приемники тяжелой и легкой фракций, фильтр для отделения тяжелой жидкости от Минералов, приспособление возврата тяжелой жидкости, отличающееся тем,

5 что устройство снабжено приспособлением для предварительного смеишвания смеси минералов с тяжелой жидкостью, выполненным в виде воронки с патрубком на конце, имеющим боковые отверстия и размещенньли в разделительной 1 емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Петелин В.П. Разделение минералов тяжелыми жидкостями в делительных стаканчиках. Записки Всесоюзного минералогического общества, 1952, сер. 2, выпуск 4.

2.Cabamich Bernard, Ammon-Chokroun Mustapha. Автоматическое приспособление для разделения минералов в тяжелых жидкостях. - Bull Soc franc mineral et CristaIlogr, 1969, 92, ff 4, c. 395-396 (прототип).