Устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов в пульпу Советский патент 1981 года по МПК B03D1/14 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к процессу приготовления пульповоздушных смесей непосредственно.пе ред технологическим процессом, например, флотацией, и может быть использовано при обработке жидкюс сред или поверхностей, например водных растворов и суспензий, различными реагентами или поверхностно-активными веществами.

По основному авт. св. № 607601 известно устройство для аэрозольной подачи флотационных реагентов, .которое включает смесительную камеру с нарезами, пороги с канавками, поде водящие патрубки fl J.

Однако это устройство не обеспечивает качественного смешения компонентов .

Целью изобретения является повышение степени дисперсности и качества смешения компонентов аэрозольной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в смесительной камере установлена металлическая пластина гиперболической формы, консольно закрепленная на стыке подводтцего канала и смесительной камеры, при этом длина -пластины определяется по уравнению

.e-L-Vy,

to

где L - расстояние мезвду порогами

подводящего канала d г диаметр смесительной камеры D - диаметр подводящего канала. Кроме того, щелевидные нарезы на

15 внутренней поверхности смесительной камеры вьшолнены по спирали.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, на фиг. 2-и 3 - пороги с продольными канав20ками, на фиг. 4 -. металлическая пластина.

Устройство состоит из смесительной камеры 1 с подводящим каналом 2 внутри которого расположены пороги 3 с продольными канавками 4 на повер ности и подводящие реагент (или смесь реагентов штуцеры 5. На внутренней поверхности смесительной камеры 1 по спирали выполнены щелевидные нарезы 6. Внутри смесительной камеры установлены металлическая пла стина 7, которая с одной стороны жес ко закреплена винтом 8, а другой конец свободный Подвод сжатого воздуха и реагента в смесительную камеру осу5цествляется соответственно по трубопроводам 9 и 10. Работа устройства осуществляется следукщим образом. Устройство помещается в жидкую среду или монтируется на участке тру бопровода, по которому пульпа подает ся в обогатител шш аппарат, наприме флотационную машину. По трубопроводу 9 подается сжатый воздух, который движется по подводящему каналу 2 смесительной камеры 1. Одновременно через штуцер 5 в виде направленной струи поступает реагент который подводится по трубопроводу 10. Находящиеся внутри смесительной камеры пороги 3 с канавками 4 на поBepxiiocTH в месте входа струи реаген тов создают участок с повышенной скоростью движения воздуха, что создает необходимые условия для смещения реагента -с воздухом. Слсатый воздух, проходя через пороги 3 по.;:кзнавкам 4, рассекается на отдельные струи, которые, смешиваясь с реагентом, введенным через штуцер 5, попадают в смесительную камеРУ i S ударяются в нарезы 6, выполненные по спирали, и приобретают вих .реобразнж характер движения, придавая тем самым интенсивнБ1е, устойчивые колебания пластине с определен ной частотой и амплитудой, величина Ешторых зависит от интенсивности потока, геометрических размеров уст44ройства и его узлов. Частицы реагента, попадая на колеблющуюся пластину, разбиваются и распыляются на тонкодисперсные компоненты аэрозольной смеси с содержанием капель менее 4 мк до 80% на выходе камеры. Таким образом, за счет установки пластины внутри, смесительной камеры и изменения геометрии щелевидных нарезов достигается высокое качество смещения компонентов аэрозольной смеси, которая затем вводится в технологический процесс. Формула изобретения 1.Устройство для аэрозольной подачи фпотационньгх: реагентов в пульпу по авт. св. № 607601, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения д-Евпени дисперсности и качества смешения компонентов аэрозольной смеси, в смесительной камере установлена металлическая пластина гиперболической формы, консольно закрепленная на стыке подводящего канала и смесительной камеры, при этом длина пластины определяется по уравнениюe-b-V3r, где L - расстояние между порогами подводящего канала; d - диаметр смесительной камеры; D - диаметр подводящего «санала. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щелевидные нарезы на внутренней поверхности смесительной камеры выполнены по спирали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 607601, кл. В 03 D 1/14, 1976 (прототип).

tpfa.2

.tpu6.3

в

фиг.