Экструдер для пластических масс Советский патент 1981 года по МПК B29F3/01 

(54) ЭКСТРУдаР для ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для перемешивания пастообразных материалов в химической промышленности Известен экструдер для пластических масс, содержавши цилиндрический корпус с зубьями по внутренней поверхности и червяк с прорезями в нарезке, соответствующими размерам зуб ев, причем червяк соединен с приводо вращения, а корпус - с приводом возвратно-поступательного осевого перемещения. За счет вращения червяка и возвратно-поступательного осевого пе ремещения корпуса обеспечивается очистка червяка и корпуса при каяздом обороте червяк.а СО Недостатками экструдера являются сложность его конструкции, что связа но с необходимостью перемещения корпуса, и необходимость чистки экструдера при смене перерабатываемого мат риала. Ближайшим по технической сущности к изобретению является экструдер для пластических масс, содержащий корпус и размещен1в 1й в нем червяк с хвосте- виком, соединенный с приводом вращения. Очистка червяка и корпуса осуществляется при разъеме корпуса на две половины, варнирно соединённые между собой f2j. Недостаток экструдера закяочается в его низкой производительности, что обусловлено сложностью очистки корпуса и червяка, сложностью итрудоемкостью разборки корпуса. Цедпь изобретения - поньшениЁ производительности; экструдера за счет облегчения процесса его очистки. Указанная цель достигается тем, что экструдер для пластических масс, содержащий корпус и размещенный в нем червяк с хвостовиком, соединенный с приводом вращения, снабжен смонтиро- ванной на хвостовике червя1(а подпружи ненной втулкой с фиксатором и с выступами по наружной поверхности, входящими в продольные направляющие пазы, выполненные на внутренней поверхности корпуса, причем на внутренней поверхности втулки имеется винтовая проточка для прохода червяка. На фиг. 1 изображен экструдер, общий вид- на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I. Экструдер состоит из цилиндрического корпуса 1 и червяка 2, связанного с приводом вращения (не показан), Внутри корпуса 1 на хвостовике червяка 2 установлена втулка 3, имеющая по наружной поверхности выступы G(, а на цилиндрическом корпусе J имеются продольные направляющие пазы J выполненные по всей длине корпуса 1. Втулка 3 имеет по внутренней поверхности винтовую проточку -в для прохода червяка 2. Для крепления втулки 3 в крайнем правом положении предусмот рен фиксатор А. Он может быть выполнен, например, в виде штыря, установленного в отверстии, выполненном на боковой поверхности корпуса 1. Между торцом корпуса 1 и втулкой 3 установлена пружина 5, облегчающая введение втулки 3 в зацепление с чер вяком 2. На корпусе 1 закреплена фор мукнцая головка 6. Очистка экструдера от экструдируемой массы 7 осуществляется следующи образом. Снимают формзтощую головку 6 с кор пуса 1, фиксатором 4 освобождают вту ку 3. При вращении червяка 2 втулка 3, подпружиненная пружиной 5, движет ся поступательно по направляющим пазам d корпуса 1, выталкивая остатки. массы 7 из корпуса 1 с одновременной ОЧИСТКОЙ червяка 2. Затем.осуществляется реверс привода вращения червяка 2. При вращении червяка 2 в обратную сторону втулка 3 движется в исходное правое положение, где и закрепляется фиксатором 4. Использование изобретения обеспечивает одновременную очистку червяка и корпуса экструдера экструдируемого материала, чем обеспечит снижение трудоемкости процесса очистки и повышение производительности зкструдера. Формула изобретения Экструдер для пластических масс, содержащий корпус и размещенный в нем червяк с хвостовиком, соединенный с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности экструдера за счет облегчения процесса его очистки, экструдер снабжен смонтированной на хвостовике червяка подпружиненной втулкой с фиксатором и с выступами по наружной поверхности, входящими в продольные направляющие пазы, выполненные на внутренней поверхности корпуса, причем на внутренней поверхности втулки имеется винтовая проточка дця прохода червяка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 69-70. 2.Козулин Н.А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс. Л., Госхимиздат, 1963, с. 292 (прототип).