СМ
114
Изобретение относится к химическому машиностроению, в, частности к одночервячным экструдерам. для термопластичных и эластомерных масс.
Цель изобретения - облегчение демонтажа и монтажа при ремонте.
На фиг. 1 изображен одночервячный экструдер для термопластичных и эластомерных масс, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1J на фиг.З - червячного экструдера на фиг. 1 в месте размещения опорных колец в варианте выполнения в них
каналов, попеременно наклоненных Bnpo тивоположных направлениях, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Одночервячный экструдер для термопластичных и эластомерных масс содержит полый цилиндрический корпус с зоной 1 подачи с общей длиной F и зоной 2 смешения с общей длиной М и радиально закрепленными по его внутренней поверхности в зоне 2 смешения.
выступающими вовнутрь смесительными элементами 3. В полом цилиндрическом корпусе соосно ему смонтирован червяк 4 в виде сердечника с винтовой нарезкой 5. Нагревательные и/или охлаждающие элементы 6, а также опоры 7 полого цилиндрического корпуса показаны схематично. Отдельные части полого цилиндрического корпуса соединены болтами 8. В витке или витках винтовой нарезки 5 выполнены выемки 9 для смесительных элементов 3. Последние могут быть выполнены в виде штифтов. В этом случае выемки 9 могу быть вьшолнены с меньшей осевой длиной. Экструдер снабжен соосными и поочередно размещенными в полости цилиндрического корпуса в зоне 2 смешения опорными кольцами 10 и распорными втулками 11 для удержания опорных колец 10 на осевом расстоянии друг от друга, снабженными фиксаторами 12 для предотвращения их поворота относительно полого цилиндрического корпуса. Смесительные элементы 3 закреплены на опорных кольцах 10. Фиксаторы 12 для предотвращения поворота могут быть выполнены в виде призматических шпонок.
В варианте выполнения экструдера полый цилиндрический корпус выполнен в виде отдельных связанных между собой трубчатых секций с длинами 7„, F„. с выполненными по торцам фланца ця 13, причем на внутренних торцовых
0
5
поверхностях 14 фланцев 13 двух смежных трубчатых секций выполнены соответственно кольцевые проточки 15 и кольцевые выступы 16 для размещения между ними опорных колец 10 со смесителями элементами 3. В варианте выполнения опорные кольца 10 выполнены разрезными в своей средней плоскости и в зоне разреза на их внешних сторонах выполнены симметрично относительно осевой средней плоскости пазы 17 для размещения фиксаторов 12 для предотвращения поворота, установленных в выполненных дпя их размещения по внутренней поверхности полого цилиндрического корпуса расточках 18. В варианте выполнения в опорных кольцах 10 выполнены каналы 19, попеременно наклонные в противоположных направлениях. Входы и выходы их расположены соответственно в зоне стенки полого цилиндрического корпуса или сердечника червяка 4. Выемки 9 для смесительных элементов 3 при этом могут быть выполнены круговыми и пазообразными с большей шириной L, что увеличивает полезную проходную поверхность опорных колец 10. При этом опорные кольца 10 глубже входят в боковую поверхность полого цилиндрического корпуса, причем внутренняя стенка полого цилиндрического корпуса, а также сердечник червяка 4 выполнены с переходными коническими поверхностями 20 для улучшения подвода расплава термопластичных и эластомерных масс в каналы 19.
Одночервячный экструдер работает следующим образом.
Расплав термопластичных и эластомерных масс подается червяком 4 из зоны 1 -подачи в зону 2 смешения. Благодаря тому, что полый цилиндрический корпус снабжен нагревательными и/или охлаждающими элементами 6, в зоне 2 смешения поддерживается равномерная температура. В зоне 2 расплав термопластичных и эластомер-. ных масс подвергается воздействию смесительных элементов 3, пересекая выемки 9 червяка 4, в результате чего достигается хорошее смешение, поскольку смесительные элементы 3 препятствуют вращению расплава вместе с червяком 4. Благодаря тому, что смесительные элементы 3 закреплены на опорных кольцах 10, в случае возникновения отдельных повреждений.
0
5
0
0
5
314
например, полого цилиндрического корпуса, последний может быть легко демонтирован и смонтирован.
Формула изобретения
1.Одночервячный экструдер для термопластичных и эластомерных масс, содержащий полый цилиндрический корпус с радиально закрепленными на его внутренней поверхности и выступающими внутрь смесительными элементами и соосно в нем смонтированным червяком в виде сердечника с винтовой нарезкой, в витке или витках которой выполнены выемки для смесительных элементов, отличающийс я тем, что, с целью облегчения демонтажа и монтажа при ремонте, экструдер снабжен соосным и поочередно размещенными в полости цилиндрического корпуса опорными кольцами и распорными втулками для удержания опорных колец на осевом расстоянии друг от друга, снабженными фиксаторами для предотвращения поворота относительно полого цилиндрического корпуса, причем смесительные элементы закреплены на опорных кольцах.
2.Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что полый ци4
линдрический корпус вьтолнен в виде отдельных связанных между собой трубчатых секций с вьтолненными по тор- цам фланцами, причем на внутренних торцовых поверхностях фланцев двух смежных трубчатых секций выполнены соответственно кольцевые проточки и кольцевые выступы для размещения
между ними опорных колец со смесительными элементами.
3.Экструдер по п. 1, о т л и - чающийся тем, что опорные кольца вьтолнены разрезными в осевой средней плоскости, и в зоне разреза на их внешних сторонах выполнены симметрично относительно осевой средней плоскости пазы для размещения фиксаторов для предотвращения поворота, установленных в вьтолненных по внутренней поверхности полого цилиндрического корпуса расточках.
4.Экструдер по п. 1,отлича- ю щ и и с я тем, что в опорных кольцах выполнены каналы, попеременно наклонные в противоположных направлениях, входы и выходы которых расположены соответственно в зоне стенки полого цилиндрического корпуса или сердечника червяка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Одночервячный экструдер для переработки термопластов | 1980 |
|
SU943001A1 |
Головка для получения пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс | 1985 |
|
SU1378779A3 |
Червячный смеситель для полимерных материалов | 1980 |
|
SU887212A1 |
ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2118258C1 |
Установка для получения резино-полиолефиновых композиций | 2022 |
|
RU2798335C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2053122C1 |
Экструдер для полимерных материалов | 1991 |
|
SU1821390A1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2205105C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2008223C1 |
Экструдер-смеситель | 1982 |
|
SU1002166A1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к одночервячным экструдерам для термопластичных и эластомерных масс. Цель изобретения - облегчение демонтажа и монтажа при работе. Для этого одночервячный экструдер содержит полый цилиндрический корпус с зоной подачи и зоной смешения и радиально закрепленными по его внутренней поверхности в зоне смешения и выступающими вовнутрь смесительными элементами. В корпусе смонтирован червяк. Он выполнен в виде сердечника с винтовой нарезкой. В витках нарезки вьшолнены выемки. Экструдер снабжен поочередно размещенными в полос ти цилиндрического корпуса в зоне смешения опорными кольцами и распорными втулкага. Они снабжены фиксато рами. Смесительные элементы закреплены на опорных кольцах. Полый цилиндрический корпус может быть выполнен в виде отдельных связанных между собой трубчатых секций с фланцами по торцам. Опорные кольца закреплены между ними. Опорные кольца могут быть выполнены разрезными в осевой средней плоскости. В зоне разреза на их поверхностях выполнены пазы для размещения фиксаторов. В опорных кольцах могут быть выполнены каналы. Последние попеременно .наклонены в противоположных направлениях. Расплав термопластичньйс масс подается червяком в зону смешения. Здесь он подвергается воздействию смесительных элементов, пересекая выемки. Благодаря креплению смесительных элементов на опорных кольцах в случае повреждения корпус легко демонтируется и монтируется. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. § СО 00 Од
d/oL-i yti,,-1 -а;чiflJVifl
22
Фиг.1
firA.
Фиг.2
19
Фиг.З
10
W 5-6
18
Фиг.
Способ получения цис-гексена-2 | 1984 |
|
SU1198051A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Заявка ФРГ № 3003615, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1985-10-21—Подача