154) ГВДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный гидравлический пресс | 1989 |
|
SU1722874A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2080996C1 |
Гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1761549A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1999 |
|
RU2206457C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2157315C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1999 |
|
RU2206456C2 |
Гидравлический пресс | 2019 |
|
RU2731468C1 |
Гидравлический пресс | 2019 |
|
RU2733234C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2457951C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям вертикальных гидравлических прессов, и направлено на их дальнейшее совершенствование. Известна конструкция пресса, сиабженная мультипликатором для обеспечения создания нескольких ступеней усилия. К их числу относится гидравлический гибочный пресс, рабочий цилиндр которого снабжен мультипликатог ром с поршнем двойного действия, оборудованного клапаном, и обеспечиваю. ций две ступени усилия СО. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является гид равлический пресс, содержащий верхшею и нижнкко неподвижные поперечины, подвижную поперечину, центральный и два боковых рабочихцилиндра . Недостатаками известного пресса являются малые технологические возмож ности из-за вьшолнеиия небольшого числа ступеней усилия} низкая производительность из-за большого цикла прессования, поскольку для достижения полного усилия необходимо последовательно пройти меньшую ступень усилия; большая металлоемкость оборудования и занятость производственных площадей и обслуживающего персонала из-за наличия двух отдельно стоящих мультипликаторов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения числа ступеней усилия и повышения производительности пресса. Достигается это тем, что в гидравлическом прессе, содержшцем верхнюю и нижнкж) неподвижные поперечины, подвижную поперечину, центральный и два боковых рабочих цилиндра, калздый боковой рабочий цилиндр выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с плунжерами различного диаметра, жестко связанными между собой, при этом цилиндр с плунжером большего диаметра неподвижно закреплен в верхней неподвижной, поперечине, а цилиндр с плунжером меньшего диаметра в подвижной поперечине, и его полость соединена посредством трубопровода с полостью центрального рабочего цилиндра. Гидравлический пресс содержит верх нюю 1 и нижнюю Z неподвижные поперечины, стянутые между собой колоннами 3, по которым перемещаются подвиж-. ная поперечина 4 с размещенным на ней центральным рабочим цилиндром 5, плунжер 6 которого жестко связан с, верхней неподвижной поперечиной 1. Кроме того, пресс содержит два бокоBjbix рабочих цилиндра, каждый из которых, в свою очередь, выполнен из двух частей 7 и 8 с плунжерами 9 и 10 различного диаметра, жестко связанных ме между собой. Цилиндр 7 с плунжером 9 большого диаметра неподвижно закреплен в верхней неподвижной поперечине I, а цилиндр 8 с плунжером 10 меньшего диаметра - в подвижной поперечине 4, при этом полость II цилиндра 8 соединена трубопроводом 12 с полостью 13 центрального рабочего цилиндра 5.На подвижной поперечине 4 закреплен инструмент 14, а на нижней неподвижной поперечине 2 - заготовка 15. Работа пресса осуществляется следующим образом.- В исходном положении подвижная поперечина 4 находится вверху. Для холостого хода ее вниз жидкость низкого давления подается в полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и через трубопровод 12 в полости 11 цилиндров 8. Для обеспечения рабочего хода подвижной поперечины 4 (при упоре инструмента 14 в заготовку 15) с первой ступенью усилия -жидкость высокого давления подается в полости 16 цилинд ров 7, а полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и полости 11 цилинд ров 8 соединяются со сливом. Для обеспечения второй ступени усилия, жидкость высокого давления поступает в полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и через трубопровод 12 в полости I1 цилиндров 8, при этом полости 16 цилиндров 7 соединены со сливом. Подвижная поперечина 4 со24ершает рабочий ход, а плунжеры 9 и 10 остаются в верхнем положении. Для обеспечения рабочего хода с третьей ступенью усилия жидкость выского давления подается в полости 16 цилиндров 7 и в полость 13 центрального рабочего цилиндра 5 и по трубопроводу 12 в полости 11 цилиндров 8. При работе с четвертой ступенью усилия жидкость высокого давления поступает в полости 16 цилиндров 7, а жидкость в центральном рабочем цилиндре 5 запирается. Плунжеры 9 и 10 совершают ход вниз, давление жидкости в полостях 11 и 13 повышается . (мультипликация), обеспечивая полное усилие пресса. Описанная конструкция гидравлического пресса расширяет его технологические возможности и повышает его производительность. Кроме того, снижается металлоемкость, уменьшается занятость производственных площадей и обслуживающего персонала. Формула изобретения Гидравлический пресс, содержащий верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, подвижную поперечину, центральный и два боковых рабочих цилиндра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения числа ступеней усилия пресса и повы.шения производительности пресса, каждый боковой рабочий цилиндр выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с плунжерами различного диаметра, жестко связанными между собой, при этом цилиндр с плунжером большего диаметра неподвижно закреплен в верхней неподвижной попере- чине, а ЦИЛИНДР с плунжером меньшего диаметра - в подвижной поперечине, и его полость соединена посредством трубопровода с полостью центрального рабочего цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 961859, кл. 58 а, 3, 1957. 2.Мюллер Э, Гидравлические ковочные прессы. М., Машгиз, 1959, с. 54, фиг. 34.
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-02-08—Подача