Устройство для уплотнения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B30B5/06 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машино---, строению и может быть использовано при изготовлении брикетов из сыпучих материалов, например торфяной сушенки, а также в качестве загрузочного устройства в прессах периодического действия, например штемпельных. Известно устройство для уплотнения сыпучих материалов, содержащее корпус смонтированные в нем на осях ведущие и ведомые шкивы, охватывающие щкивы прессующие элементы в виде лент и привод CQ . Недостатком такого устройства является постоянное в процессе уплотнеj ия расстояние между прессующими элементами, что ухудшает условия захвата материала при заданной степени обжатия материала и снижает произво:дительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет . . улучшения условий захвата материала Цель достигается тем, что устройство для уплотнения сьшучих материал лов, содержащее корпус, смонтированные на осях в нем ведущие и ведомые шкивы, охватывающие шкивы прессукяцие элементы в виде лент и привод, снабжено промежуточными шкивами, размещенными между ведущими и ведомыми шкивами, оси. выполнены эксцентричными, при этом ведомые шкивы размещены в зоне загрузки материала, а оси комплекту шкивов, охваченных одйой лентой, смонтированы так, что у ведущих и промежуточных шкивов оси эксцеитричиы в одном направлении, а у ведомых и промежуточных шкивов - эксцентричны в противоположных направлениях. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - тоже в конце цикла прессования. Устройство содержит смонтированные в корпусе 1 ведущие 2, промежуточные 3 и ведомые 4 шкивы, эксцентрично установленные на осях 5, охватываюаще

шкивы прессующие элементы 6, выполненные в виде бесконечных плоских лент.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении геометрически оси каждого иэ ведущих 2, ведомых 4 и промежуточных- 3 шкивов находятся на одной лннни, так что между прессующими элементами 6 образуется постоянный зазор, куда поступает уплотняемый материал. При вращении осей 5 от привода (не показан) шкивы в конце цикла занимают такое положение что расстояние между прессующими элементами в зоне промежуточных и ведущих шкивов наименьшее. Сближение прессукицих элементов 6 обеспечивает заданную степень прессования уплотняемого материала. В то же время прессующие элементы 6 образуют зону захвата исходного материала. Элементы 6 в этот период имеют максимальное натяжение, что обеспечивает необходимую величину предварительного уплотнения в прямолинейной зоне с одновременной принудительной подачей материала в загрузочную камеру пресса при использовании устройства в качестве загрузочного. Захват и уплотнение исходного материала осуществляется как за счет сил трения, так и за счет возвратнопоступательного перемещения прессующих элементов 6, За время рабочего цикла элементы 6 совершают кроме перемещения по поверхности шкивов возвратно-поступательное движение, что способствует интенсификации процесса

поступления и уплотнения исходного материала .

Изобретение позволяет повысить насыпную плотность исходного материала на 30-40%, что увеличивает производительность пресса и качество готовой продукции. Это расширяет технологические возможности брикетного пресса и обеспечивает экономический эффект.

10

Формула изобретения

Устройство для уплотнения сыпучих материалов, содержащее корпус, смонтированные на осях в нем ведущие и ведомые шкивы, охватывающие шкивы прессующие элементы в виде лент и привод, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности за счет улучшения условий захвата материала, оно снабжено промежуточными шкивами, размещенными между ведущими и ведомыми шкивами, оси выполнены эксцентричными, при этом ведомые шкивы размещены в зоне загрузки материала, а оси комплекта шкивов, охваченных одной лентой, смонтированы так, что у ведущих и промежуточных шкивов оси эксцентричны в одном направлении, а у ведомых и промежуточных шкивов - эксцентричны в противоположных направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельстЕ о СССР № 549265, кл. В 22 F 3/18, 10.07.75.