Шнековый пресс для гранулирования Советский патент 1981 года по МПК B30B9/14 

Описание патента на изобретение SU872295A1

(54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Похожие патенты SU872295A1

название год авторы номер документа
Шнековый пресс 1990
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Вирясов Георгий Петрович
SU1750960A1
Шнековый пресс 1979
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Ким Алексей Харитонович
  • Вакунов Владимир Матвеевич
  • Лопотко Михаил Захарович
SU835823A1
Шнековый пресс 1982
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
  • Яцевич Флориан Степанович
  • Терентьев Авенир Афанасьевич
SU1137209A1
Шнековый пресс 1979
  • Шашкевич Игорь Степанович
  • Улитин Владимир Трофимович
  • Гладкий Александр Сергеевич
  • Дубровский Новомир Владимирович
  • Лопотко Михаил Захарович
SU893535A2
Шнековый пресс 1984
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
  • Коханский Владимир Васильевич
  • Терентьев Авенир Афонасьевич
  • Омельченко Анатолий Петрович
SU1221362A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Кобозев Илья Васильевич
  • Кобозева Тамара Петровна
  • Прохоров Иван Петрович
  • Неустроев Иван Иванович
  • Кель Татьяна Ивановна
RU2527087C2
ЭКСТРУДЕР ШНЕКОВЫЙ 2021
  • Кусков Вадим Борисович
  • Ильин Егор Сергеевич
RU2780836C1
ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР 2021
  • Кусков Вадим Борисович
  • Ильин Егор Сергеевич
  • Артамонов Иван Сергеевич
RU2773513C1
Шнековый гранулятор 1981
  • Дубровский Новомир Владимирович
  • Буслов Валерий Александрович
  • Кот Николай Алексеевич
  • Вирясов Георгий Петрович
SU997785A1
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР 2011
  • Остриков Александр Николаевич
  • Василенко Виталий Николаевич
  • Копылов Максим Васильевич
RU2475167C1

Иллюстрации к изобретению SU 872 295 A1

Реферат патента 1981 года Шнековый пресс для гранулирования

Формула изобретения SU 872 295 A1

Изобретение относится к обработке пластичных материалов давлением. Известен шнековый пресс, содержащий корпус с бункером, винтовой шиек с загрузочной и напорной частями с концентрично расположенным в нем внутри цилиндрическим стержнем и фор мующий элемент Недостатком известного шнека является его малая надежность. Цель изобретения - повышение на дежности путем увеличения жесткости шнека. Эта цель достигается тем, что в шнековом прессе для гранулирования, содержащем корпус с бункером, винтовой шнек с загрузочной и напорной частями с концентрично расположенным в нем внутри цилиндрическим стержнем и формующий элемент, цилиндрический стержень выполнен составным из двух частей, одна из которых выполнена в виде втулки, а другая в виде ступен чатой оси, причем у последней ступень меньшего диаметра размещена во втулке, а загрузочная часть шнека закреплена на втулке. На фиг. 1 показан шнековый пресс, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Шнековый пресс содержит корпус I с бункером 2, винтовой шнек 3, цилиндрический стержень в виде втулки 4и ступенчатой оси 5. Ступень мрньшего диаметра оси 5 размещена во втулке 4. Втулка 4 жестко соединена со шнеком 3. На выходе пресса установлен формующий элемент в вдце перфорированного диска 6, перед которым установлен нож 7. Ступенчатая ось 5одним концом установлена в подшипнике 8, а другим жестко соединена с перфорированным диском 6, который, в свою очередь, жестко прикреплен к корпусу I. Приводной конец шнека 3 установлен в подшипниковой опоре 9 и снабжен полумуфтой привода 10.

На 8ьп«.одном конце шнека 3 установлен поводок 11, сопряженный с ножом 7.

Шнекоаый пресс работает следующим образом.

Материал загружается в бункер 2, ВИИТОВ&О4 шнеком 3 подается к перфорированно}(у диску 6 и продавливается через его отверстия. Вращение шнека 3 осуществляется через полумуфту привода 10) Нож 7 приводится во. вращение шнеком посредством поводка 1I. Вращашцийся нож 7 давлением материала прижимается к плоскости перфориров-анг: ного диска 6. При этом он разрушает уплотняемый перед перфорированным диском 6 материал и срезает его по плоскости диска, что препятствует забиванию отве рстий. В процессе работы шнекового пресса вращается только шнек 3, жестко закрепленный на втулке 4, а ступенчатая ось 5 остается . неподвижной. Неподвижная поверхность ступенчатой оси 5, также как и неподвижная внутренняя поверхность корпуса 1, препятствует проворачиванию материала вместе со пшеком и способствует продвижению его вдоль винтового канала.

Повышение жесткости шнека позволяет уменьшить толщину лопасти, что

обеспечивает увеличение винтового канала и площади неподвижных поверхностей шнекового пресса, а с увеличением площади неподвижных поверхностей тшекового пресса увеличивается производительность.

Формула изобретения

Шнековый пресс для гранулирования преимущественно торфа, содержащий корпус с бункером, винтовой шнек с загрузочной и напорной частями с концснтрично расположенным в нем внутри цилиндрическим стержнем и формующий злемент, отлич/зющийся тем, что, с целью повьш1ения надежности путем увеличения жесткости шнека, цилиндрический стержень выполнен составным из двух частей, одна из которых вьшолнена в виде втулки, а другая в виде ступенчатой оси, причем у последней ступень меньшего диаметра размещена во втулке, загрузочная часть шнека закреплена на втулке.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 255051, кл. В 30 В 9/14, 29.06.67.

SU 872 295 A1

Авторы

Нашкевич Игорь Степанович

Ким Алексей Харитонович

Даты

1981-10-15Публикация

1980-02-28Подача