(54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шнековый пресс | 1990 |
|
SU1750960A1 |
Шнековый пресс | 1979 |
|
SU835823A1 |
Шнековый пресс | 1982 |
|
SU1137209A1 |
Шнековый пресс | 1979 |
|
SU893535A2 |
Шнековый пресс | 1984 |
|
SU1221362A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2527087C2 |
ЭКСТРУДЕР ШНЕКОВЫЙ | 2021 |
|
RU2780836C1 |
ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 2021 |
|
RU2773513C1 |
Шнековый гранулятор | 1981 |
|
SU997785A1 |
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 2011 |
|
RU2475167C1 |
Изобретение относится к обработке пластичных материалов давлением. Известен шнековый пресс, содержащий корпус с бункером, винтовой шиек с загрузочной и напорной частями с концентрично расположенным в нем внутри цилиндрическим стержнем и фор мующий элемент Недостатком известного шнека является его малая надежность. Цель изобретения - повышение на дежности путем увеличения жесткости шнека. Эта цель достигается тем, что в шнековом прессе для гранулирования, содержащем корпус с бункером, винтовой шнек с загрузочной и напорной частями с концентрично расположенным в нем внутри цилиндрическим стержнем и формующий элемент, цилиндрический стержень выполнен составным из двух частей, одна из которых выполнена в виде втулки, а другая в виде ступен чатой оси, причем у последней ступень меньшего диаметра размещена во втулке, а загрузочная часть шнека закреплена на втулке. На фиг. 1 показан шнековый пресс, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Шнековый пресс содержит корпус I с бункером 2, винтовой шнек 3, цилиндрический стержень в виде втулки 4и ступенчатой оси 5. Ступень мрньшего диаметра оси 5 размещена во втулке 4. Втулка 4 жестко соединена со шнеком 3. На выходе пресса установлен формующий элемент в вдце перфорированного диска 6, перед которым установлен нож 7. Ступенчатая ось 5одним концом установлена в подшипнике 8, а другим жестко соединена с перфорированным диском 6, который, в свою очередь, жестко прикреплен к корпусу I. Приводной конец шнека 3 установлен в подшипниковой опоре 9 и снабжен полумуфтой привода 10.
На 8ьп«.одном конце шнека 3 установлен поводок 11, сопряженный с ножом 7.
Шнекоаый пресс работает следующим образом.
Материал загружается в бункер 2, ВИИТОВ&О4 шнеком 3 подается к перфорированно}(у диску 6 и продавливается через его отверстия. Вращение шнека 3 осуществляется через полумуфту привода 10) Нож 7 приводится во. вращение шнеком посредством поводка 1I. Вращашцийся нож 7 давлением материала прижимается к плоскости перфориров-анг: ного диска 6. При этом он разрушает уплотняемый перед перфорированным диском 6 материал и срезает его по плоскости диска, что препятствует забиванию отве рстий. В процессе работы шнекового пресса вращается только шнек 3, жестко закрепленный на втулке 4, а ступенчатая ось 5 остается . неподвижной. Неподвижная поверхность ступенчатой оси 5, также как и неподвижная внутренняя поверхность корпуса 1, препятствует проворачиванию материала вместе со пшеком и способствует продвижению его вдоль винтового канала.
Повышение жесткости шнека позволяет уменьшить толщину лопасти, что
обеспечивает увеличение винтового канала и площади неподвижных поверхностей шнекового пресса, а с увеличением площади неподвижных поверхностей тшекового пресса увеличивается производительность.
Формула изобретения
Шнековый пресс для гранулирования преимущественно торфа, содержащий корпус с бункером, винтовой шнек с загрузочной и напорной частями с концснтрично расположенным в нем внутри цилиндрическим стержнем и формующий злемент, отлич/зющийся тем, что, с целью повьш1ения надежности путем увеличения жесткости шнека, цилиндрический стержень выполнен составным из двух частей, одна из которых вьшолнена в виде втулки, а другая в виде ступенчатой оси, причем у последней ступень меньшего диаметра размещена во втулке, загрузочная часть шнека закреплена на втулке.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-02-28—Подача