Шнековый пресс Советский патент 1981 года по МПК B28B3/22 B30B11/24 

(5V ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к переработке и формованию пластичных материалов повышенной вязкости, например сапропелей, и может быть использовано для производства гранул из сапропелей или торфа и смесей их с минеральными удобрениями.

Известен гранулирующий шнековый пресс для гранулирования материалов с повышенной вязкостью, содержащий корпус пресса с загрузочным бункером, шнек и матрицу В виде тонкостенного перфооированного диска LI.

Недостатком этого гранулятора является то, что при производстве мелких гранул (с малым поперечным сечением) матрица оказывает повышенное сопротивление. Это приводит к значительному снижению производительности и росту энергоемкости процесса гранулирования .

По .основному авт. св. М 781087 известен шнековый пресс для гранулирования пластичных материалов повышенной вязкости,, содержащий корпус с загрузочным бункером, размещенный в корпусе шнек с ножом, перфорированную матрицу с выполненными в ней пазами, прижимной перфорированный диск и проволочную сетку. Отверстия перфорированного прижимного диска и матрицы выполнены соосными, проволочная сетка размещена в пазах между перфорированным прижимным диском и матtQрицей, а с их отверстиями совмещены места пересечения проволок сетки 2.

Недостатком известного шнекового пресса является то, что при гранулировании сапропелей или торфа на про15волоЧной сетке происходит постепенное накопление волокнистых и других инородных включений, что приводит к забиванию матрицы и необходимости периодической очистки ее. Очистка

20 матрицы связана с демонтажом и установкой ее после очистки, что требует больших затрат рабочего времени. Очистка же матрицы производится вручную. Все это приводит к уменьшению производительности шнекового пресса и усложняет обслуживание его. Цель изобретения - повышение производительности шнекового пресса и удобства обслуживания. Поставленная цель достигается .тем, что шнековый пресс снабжен жест ко соединенным с основным перфорированным диском дополнительным пер форированным диском, образующим с ним обойму для размещения в ней проволочной сетки и смонтированными на корпусе зажимами для закрепления матрицы на корпусе и соединения обоймы с матрицей, причем обойма установлена на корпусе с возможностью поворота ее в двух взаимно пер.пендикулярных плоскостях. На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого шнекового пресма; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 2. Шнековый пресс содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2. В корпусе 1 расположен шнек 3 на валу которого перед перфорированной матрицей с отверстиями 5 установлен нож6. С наружной стороны матрицы Ц в обойме 7 установлена проволочная сетка 8. Обойма 7 выполнена в виде двух тонкостенных одинаковой толщины, жестко соединенных при помощи винтов 9 перфорированных дисков 10, между которыми зажата проволочная сетКа 8. Диски 10 снабжены отверстиями 11. Точки пересечения проволок сетки 8 совмещены с продольными осями отверстий 5 и 11, что обеспечивает деление отверстий 5 и 11 на несколько частей. Матрица крепится к корпусу 1 , Обойма 7 при при помощи зажимов 12 соединена,к корпусу 1 при помощи двух Шарниров 13 и 14 с взаимно перпендикулярными осями. Для совмещения обоймы 7 с матрицей Ц служит установленный на матрице штифт 15. Прижатие обоймы 7 к матрице k осуществляется зажимами 16, присоединенным к корпусу 1. Цапфа 17 шарнира 1 имеет возможность осевого перемещения во втулке 18 как показано на фиг. 3. Шнековый пресс работает следующи образом. Материал из бункера 2 вращающимся шнеком 3 подается к перфорирован 4 ной матрице Ц. Установленный перед матрицей нож 6 вращается вместе со шнеком 3.. При этом нож 6 разрушает уплотняемый перед матрицей k материал и срезает его по плоскости матрицы, что препятствует забиванию отверстий 5 матрицы k и способствует лучшей переработке материала. Далее материал продавливается через отверстия 5 матрицы k, где он формуется в гранулы и затем через от верстия обоймы 7 где проволокой сетки 8 гранулы разрезаются вдоль на несколько частей требуемого поперечного сечения. При накоплении .волокон и других инородных включений перед проволочной сеткой 8 производится ее очистка i6e3 снятия матрицы . Для этого отпускаются зажимы 16, обойма 7 отводится от решетки k до снятия со штифта 15. При этом цапфа 17 шарнира 14 перемещается в осевом направлении во втулке 18. Затем обойма 7 поворачивается на 180° в шарнире 13с последующим ловоротом на 180 в шарнире 14 до совмещения отверстий 5 и 11. Далее обойма 7 одевается на штифт 15 и прижимается к матрице зажимами 16. Таким образом обойма 7 с проволочной сеткой 8 сопрягается с матрицей 4 противоположной (чистой) стороной. После выполнения указанных манипуляций включается шнековый пресс и поступающая под давлением масса отделяет волокна и другие включения от сетки, осуществляя очистку ее. Предлагаемая конструкция шнекового пресса позволяет повысить производительность за счет сокращения потерь рабочего времени на снятие-матрицы и за счет исключения ручной прочистки сетки. Исключение ручной прочистки сетки улучшает условия труда обслуживающего персонала. Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет получать гранулы различных размеров на одной и той же матрице путем установки различных Сеток. Формула изобретения Шнековый пресс, преимущественно для гранулирования пластичных материалов повышенной вязкости по авт. св. N 781087, отличающийся тем, что, с целью повышения произ.водительности и удобства обслужива