Шнековый гранулятор Советский патент 1983 года по МПК B01J2/20 

(54) ШНЕКОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР

I Изобретение относится к рбласти гранулирования пластичных, пастообразных материалов, например органоминеральных на основе торФа, и, в частности, к шнековым грану- ляторам этих материалов.

Известен шнековый гранулятор, содержащий корпус с патрубком подачи материала и филъерной решеткой и установленный в корпусе вращаквдийся шнек tl

Недостатком гранулятора является его невысокая надежность в работе, обусловленная образованием застойных зон материала вблизи фильерной решетки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является шнековый хранулятор, содержащий корпус с патрубком подачи материала и фильерной решеткой и установленный в корпусе вращающийся шнек с многозаходной напорной частью, внутри спиралей которой расположен центральный стержень жестко з крепленный в фильерной решетке t2 .

В этом грануляторе наличие в шнеке многозаходной напорной части обеспечивает достижение высоких давлений на перерабатываемый материал, а располоярение кромок спиралей в непосредственной близости от фильернойjpeшетки исключает образование здесь застойных зон материала.

Однако и такое решение недостаточно надежно в работе, так как в результате изнгса кромок спиралей создается возможность образования застойных зон вблизи фильерной решет10ки. При этом по мере износа кромок. ;спиралей за счет повышения сопротивления продавливанию материала через отверстия фильерной решетки существенно увеличиваются энергозатраты на

15 работу шнекового гранулятора.

Целью изобретения является повышение надежности шнекового гранулятора в работе и снижение энергоза20трат в процессе его эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в шнековом грануляторе, содержащем корпус с патрубком подачи м териала и фильерной решеткой и установ25ленный в корпусе вращающийся шнек с многозаходной напорной частью, внутри спиралей которой расположен центральный стержень, жестко закрепленный в фильерной решетке, шнек снаб30жен ножами, шарнирно закрепленными на торцах спиралей его напорной час ти. На фиг.1 изображен шнековый грану лятор, продольный разрез, на фиг.2 узел I на фиг.1р -на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Шнековый гранулятор состоит из корпуса 1 с патрубком подачи материала (не показан) и фильерной решеткой 2 и установленного в корпусе 1 вращающегося шнека 3, состоящего из загрузочной 4 и Напорной 5 частей, при этом последняя выполнена многоза ходной - в виде нескольких спиралей 6, внутри которых расположен центральный стержень 7, жестко закрепленный в фильерной решетке 2, а на торцах шарнирно закреплены ножи 8. Фильерная решетка 2 прижата к фланцу 9 корпуса 1 зажимным фланцем 10 и перфорирована в периферийной зо не, ограниченной центральным стержне 7 и внутренней поверхностью корпуса Для крепления ножей 8 на торцах спиралей б выполнены пазы 11, в которых оси 12 ножей 8 фиксируются вин т ами 13 . Концы ножей Э скошены, а их длина L превышает расстояние Н между торца ми спиралей б и плоскостью фильерной решетки 2. Шнековый гранулятор работает следующим образом. Перерабатываемый материал поступа ет в корпус 1 гранулятора через патрубок подачи и перемещается шнеком 3 из его загрузочной части 4 в напор ную 5, где спиралями б нагнетается к фильерной решетке 2. Причем наличи центрального стержня 7 способствует созданию более высокого напора мате риала в периферийной части решетки. Вращающиеся вместе со спира 1ями б ножи 8 давлением материала своими скошенными кромками прижимаются к плоскости фильерной решетки 2, устраняя образование здесь застойных зон и способствуя перерезанию волокнистых включений и перетиранию агломератов перерабатываемого материала. Таким образом предотвращается забивание отверстий фильерной решетки 2, обеспечивается стабильная работа гранулятора и снижаются затраты энергии на продавливание материала через решетку 2. в частности, при гранулировании торфо-минеральных смесей достигнуто снижение удельных энергозатрат в сравнении с известным устройством с 10,3 до 8,8 КВТ.ч/т продукта. В процессе работы гранулятора ножи В постепенно изнашиваются и укорачиваются, .однако под давлением материала они поворачиваются в пазах 11 и находятся, таким образом, в постоянном контакте с фильерной решёткой 2. Формула изобретения Шнековый гранулятор, содержащий корпус с патрубком подачи материала и фильерной решеткой, установленный в корпусе вращающийся шнек с многозаходной напорной частью, внутри спиралей которой расположен центральный стержень, жестко закрепленный в фильерной решетке, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения энергозатрат, шнек снабжен ножами, шараирно закрепленными на торцах спиралей,его напорной части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 803437, кл. В5А, 1958. 2.I BTOpCKoe свидетельство СССР № 568454, кл. В 01 J 2/20, 1975 (прототип).

А-А гюбернуто

Фиг.г

Фиг.З