Способ изготовления декоративных бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к про«ьш ленности строительных материалов, а инеино к способам изготовления бечтонных изделий с облицовочным слоем имитирующим мрамор. Известен способ изготовления декоративных строительных изделий, включающий нанесение на дно форюл порций отделочного раствора различных цветов, смещение и уплотнение, их воздушной струей под давлением 0,7-4,0 ат и укладку бетонной сме-.. си ClJ Недостаток этогох способа заключается в том, что отделочный раствор укладывают на слой смазки, нанесенный на форму и останщийся в виде пя тен на облицовочном слое. Наиболее близким к изобретению яв ляется способ изготовления декоратив ных бетонных изделий, имитирумщих мр мор, вкшочакяций укладку иа формующую поверхность порций раствора различный цветов, частичное смещение порций до образования постепенного перехода одного цвета к другому, виброуплотнение полученного отделочного слоя, последующую укладку освовкого слоя, виброуплотиеиие и отверлд;ею1е изделия f2. Данный способ не позволяет получать изделия с поверхностью, не тре бующей полировки, отделочный раствор укладывают на слой смазки, поэтому возможно загрязнение облицовочного слоя. . Цель изобретения - повьшение качеств ai поверхности и снижение трудо-. затрат за счет исключения последующих шлифовки и полировки изделий. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративных бетонных изделий, имитирующих мрамор, включающему укладку на формукицую поврехность порций раствора различных цветов, частичное смещение порций до образования постепенного перехода одного цвета к другому виброуплотнение получение го. отделочного слоя, последующую укладку основного слоя, повторное виброуплотнение и отверждение изделия порции раствора укладывают на полированное стекло с нанесенным на него слоем цветового раствора толщиной 0,1-0,3 мм, виброуплотнение отделочного слоя раствора осуществляют с амплитудой 0,01-0,1 мм, затем его вакуумируют при остаточном давлении 120200 мм рт.ст. Кроме того, полированное стекло предварительно обрабатывают соляной кислотой, затем бензином. Кроме того, в процессе отверждения изделие поворачивают стеклом вве и вьодерживают. при 25-35с до его сво бодного отделения. Способ осуществляется следующим , образом. . Изготовляют металлическое прямоугольное основание из листового металлопроката, в котором вырезают пря моугольное отверстие, большее на 5-10 мм (по длине и ширине изготавливаемого изделия - плитки. Металлическое основание должно иметь ровную и чистую шлифованную поверхность, по крытую антикоррозийным слоем. На основание кладут полированное стекло толщиной 4-6 мм, которое перекрывает вырезанное в металлическом основании прямоугольное отверстие на 5-15 мм. Стекло с верхней ( рабочей стог . роны должно быть тщательно очищено и обезжирено. Поверх стекла устанавл вают форму, изготовленную из у1юлковой стали и соответствующую по габар там размерам изготавливаемой плиты. По диагонали форма должна быть разъемной, строго фиксироваться в со ранном .виде зажимами любой конструкц Боковые (внутрен11ие) поверхнос-ти формы должны иметь уклон 2-5 для лу шего расформования плит. Форму устанавливают на основание, отверстие которого перекрыто стеклом . TdKHM образом, чтобы все внутренние контуры формы просматривались снизу через стекло. Форму крепят зажимами металлическому основанию, причем она не должна иметь продольных или поперечных перемещений по стеклу. На чистое полированное стекло, являющееся дном формы, предварительно обработанное соляной кислотой, :протертое сухой тряпкой, слегка смоенной в бензине, с целью создания татического электричества и лучшего рилипания частичек к стеклу, наносят онкий слой пигментированного растора, состоящего из цветного портландемента с добавкой 5-15 % обычного сеого портландцемента с целью повьшения долговечности слоя и песка, предарительно просушенного при 110ISO C, в соотношении 1:1 или 1:1,5 и воды. Количество воды принимается таким, чтобы раствор имел консистенцию жидкой сметаны и легко распределялся тонким слоем толщиной 0,1-0,3 мм по поверхности стёкла.Этот слой является фоном плитки. Получают его путем сдвигания раствора от одного борта формы к противоположному, например, с помощью тонкой пластинки. Затем на этот слой укладагвйют декоративный раствор другого цвета при соотношении между цементом и песком I:2 или 1:3 (марка цемента должна быть не ниже 400). Уложенный в одном месте раствор распределяют параллельными полосами, постепенно перемещая его, например, с помощью ложки по поверхности стекла. При этом он смешивается частично с фоном, обеспечивая постепенный переход от одного цвета к другому. Между полосами раствора оставляют узкие промежутки, которые могут заполняться или раствором другого цвета или тем же самым. В результате такого приема образуются жилки и разводы, подобные жилкам природного мрамора. Толщина отделочного слоя 3-6 мм. После укладки отделочного слоя производят уплотнение его путем горизонтально направленных слабых вибрационных воздействий {амплитуда 0,01-0,1 мм) или ударами молотка по периметру основания формы. При обычном вибрировании (амплитуда 0,30,4 мм) происходит отрыв частиц от стекла и размывание рисунка. После некоторого уплотнения, когда часть массы проникает между стеклом и формой, производят дополнительное закручивание Крепления формы. Этим исключается подсос воздуха в щели меясду стеклом и формой. Контроль уплотнения производится визуально путем поднятия формы и просматривания отделочного слоя через стекло: в отделочном слое не должно быть открытых пор, и в то же Время вибрационное воздействие не должно быть слишком интенсивным, чтобы сохранить рисунок. Для лучшего отсоса воздуха и избыточной воды из отделочного слоя применяют вакуумиро вание с остаточным давлением 120200 мм рт.ст. Спустя 20-30 мин, когда отделочный слой приобретает определенную структурную прочность (чтобы он не мог пропускать воду), укладывается обычмяй раствор из серого портландце мента и кварцевого песка (1:3). Производится вторичное уплотнение. Для лучшего сцетшения отделочного и основного слоя на поверхность отделочного слоя набрасывают произвольно ку сочки раствора, скрепляющие слои меж ду собой. Отформованное изделие сверху накрывают влажной мешкоииной и хранят во влажных условиях в течение 16-20 После этого форму ракскрывают и исподьзуют для получения следующего из делия, а плиту со стеклом поворачирают так, чтобы стекло находилось вв ху и влага не могла скапливаться 25-35 С отделочном слое, хранят при до свободного отделения стекла с поверхности изделия (2-5 сут). Стекло используют вторично после предварительного вымачивания в соляной кислоте (концентрированная кис лота + вода в соотношении 1:1), Полученное изделие не требует никакой дополнительной механической чли иной обработки, С целью повьопения морозостойкости (Изделий в состав отделочного слоя можно дополнительно вводить измельченный кирпич фракции 0,14-0,63 мм .в количестве 10-30 %. Пример. Технология изготовления изделий состоит в следуюцем. На чистое полированное, предварительно протертое тряпкой, смоченной в бензине, стекло наносят пленку пигментированного раствора из красного цемента, отмытого кварцевого речного песка максимальной крупность 0,3 мм, просушенного при 110-150 С (в соотношении 1:1),и воды. Затем укладывают раствор на белом портлацд цементе с добавлением небольшого количества ( 10%) серого портландемента для повышения морозостойкости и проч ности раствора (соотношение между вя жущим .и песком 1:2). В качестве заполнителя применяют отмытый кварцевый речиой песок размером неболее 0,бЗм Уплотнение производят уяареат молотка но периметру формы до полного исв16 чезновения пор, затем вакуумируют при остаточном давлении 150 мм рт.ст. Основной слой готовят из раствора 1:3 (портландцемент М 500) П15и подвижности бетонной смеси 7-13 см, укладывают, производят повторное виброуплотнение. Изделие выдерживают при 30°С. Через I сут изделие расформовывают, а через 4 сут стекло снимают с плитки. Бнедреиие предлагаемого способа, которое легко осуществить на любом строительном участке с применением обычного оборудования, позволит получить плиты из искусственного мрамора стоимостью 6-7 руб за 1 м вместо 15-30 руб из природного . Экономический эффект получается за счет снижения транспортных расходов по перевозке природного мрамора снижения толщины отделочного слоя и повышения его долговачности. При мощности цеха 20 тыс.м шшт в год экономический эффект составит 130 тыс. руб. Формула изобретения 1. Способ изготовления декоративных бетонных изделий, имитирующих г рамор, включающий укладку на формующую поверхность порций раствора различных цветов, частичное смещение порций до образования постепенного перехода одного цвета к другому, виРроуплотнение полученного отделочного слоя, последующую укладку основного слоя, повторное виброуплотнение и отверждение изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности н снижения трудозатрат за счет исключения последующих шлифовки н полировки изделий, порции раствора укладывают на полированное стекло с нанесенным из него слоем цветного раствора толщиной 0,1-0,3 мм, внброуплотнение отделочного слоя осуществляют с амплитудой 0,01-0,1 км, затем его вакууьаФуют при остаточном давлении 120-200 мм рт. ст. 2. Способпо п. ,отличающ и и с я тем, что полированное стекло предварительно обрабатывают соляной кислотой, затем бензином. 3. Способ по ПП.1 и 2, отлиающийся тем, что в процессе

7872501 .«

отверждения изделие поворачивают стек- I. Авторское свидетельство СССР лом вверх и выдерживают при 25-35 С 627102, .-С 04 в 27/04, 1976. до его свободиого отделения.2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации,1 286571, кл. В 28 В П/ОО, 1968

, принятые во внимание при э сспертиэр (йрототИп).