(54) РАСТВОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНА
И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ Изобретение относится к химической обработке металле, в частности к обработке поверхности изделий из титана перед гальванопокрытием В современных условиях при применяемой технологии, чтобы нанести гальванопокрытие титана, необходимо удалить плотную окисную пленку с ег .поверхности.. Известен раствор для подготовки поверхности изделий из титана и его сплавов перед нанесением гальванопо крытий, содержащий смесь солянФй и серной кислот P-l; р . Однако обработка в этом растворе неудобна для использования в производственных условиях и не обеспечивает достаточно прочного сценле ия покрытия с ОСНОВОЙ. . Наиболее близким по технической сущности к ;изобретению является раствор, содержащий никель хлористы неорганическую кислоту, в частности соляную, и фтор-ионы ГзЗ Однако и данный раствор не Обеспечивает достаточной прочности сцеп ления покрытия, наносимого гальвани ческим путем с основой. ПОКРЫТИЙ Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с основой. Поставленная цель достигается тем, что раствор содержащий никель хлористый, неорганическую кислоту и фтор- ионы преимущественно в виде плавиковой кислоты, в качестве неорганической кислоты содержит ортофосфорную кислоту, при следующем соотношении компонентов, г/л: Никель хлористый 40-50 Ортофосфорная кислота (d 1,4) 830-840 Плавиковая кислота 50-70 После обработки изделий из титана в данном растворе поверхность его приобретает светло-серый цвет. Процесс полного удаления окисной пленки с изделий считается законченным при обильном газовыделении . Затем изделие промывают в сборнике в проточной воде и загружают в ванну никелиро вания при обычном для данного электролита режиме. После никелирования изделие может быть перегружено в ванну лужения, меднения для наращивания необходимого слоя того или другого металла. Процесс состоит из следующих тех нологических операций. Осуществляют обезжиривание в раст воре едкого натра (100 г/л) в течение 5-10 мин при 70-80°С с последующей промывкой в проточной воде,затем ведут химическую обработку в растворе, г/л: ортофосфорная кислота (удел ный вес 1,4) 830-840; плавиковая |КИСлота 50-70: хлористый никель 4050, при 50-60 С в течение 15-25 с. После чего изделия обрабатывают в электролите следуквдего состава,г/л: Сернокислый никель 140-180 натрий сернокислый 90-100 Борная кислота 15-20 Хлористый натрий при 20-25 С, плотность тока 0,50,8 А/см, время вьщержки 40-60 мин Затем изделия погружают в электр лит лужения следующего состава,г/л: Олово сернокислое 50 Натрий сернокислый 50 Серная кислота 100 Фенол5 Клей 10 при , плотность тока 0,5-1 А/см время вьщержки 30 мин, либо в ванну меднения следующего состава, г/л: Сернокислая медь 200 Серная кислота 50 Блескообразователь 5-7 БЦ ,,1 7211 плотность тока 2 А/дм , перемешивание производят сжатым воздухом. Предварительная подготовка повер ности изделий из титана позволяет получать прочносцепленные гальванические покрытия. Качество сцепления определялось способом нагрева образ до . Расслоений и сколов не наблюдалось. Пример. Прои3водят обработку деталей из титана-уголок разм ром 100 X lOO X 100, толщиной 1 мм, в растворе следующего состава, г/л: Кислота ортофосфорная (удельный вес 1,4) 830 Кислота плавиковая 60 Никель хлористый 45 при , время обработки 20 с. Внешний вид обработанных изделий - светло-серый. Пример 2. Производят обработку деталей из титана - уголок размером 100 х 100 х 100, толщиной 1 мм, в растворе следующего состава, г/л: Кислота ортофосфорная (удельный вес 1,4) 830 Никель хлористый 40 Кислота плавиковая, 50 при , время обработки 15 с. Внешний вид - светло-серый. На поверхности медного подвесного приспособления - наличие тонкого слоя контактно выделенного металлического никеля, прочно сцепленного с основой. Использование предлагаемого раствора позволяет сократить время подготовки поверхности и повысить качество сцепления гальванических покрытий с основой. Формула изобретения Раствор для подготовки поверхности титана и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий, содержащий хлористый никель, неорганическую кислоту и фтор-ионы преимущественно в виде плавиковой кислоты, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с основой, он в качестве неорганической кислоты содержит ортофосфорную кислоту, при следуивдем соотношении компонентов, г/л; Хлористый никель 40-50 Ортофосфорная кислота (d 1,4) 830-840 Плавиковая кислота 50-70 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 382774, кл. С 23 f 1/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 126346, кл. С 25 D 5/38, 1959. 3.Авторское свидетельство СССР 185182, кл. С 23 1/02, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МЕДНЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2529328C1 |
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы | 2017 |
|
RU2661695C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕДНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2471020C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗО-КОБАЛЬТ РАВНОКАНАЛЬНЫМ УГЛОВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ | 2013 |
|
RU2536121C2 |
РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2089677C1 |
СПОСОБ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2420604C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2683883C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ АНОДИРОВАНИЯ И МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2588702C2 |
СПОСОБ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНА ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2400321C1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-11-06—Подача