(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чесальная машина | 1979 |
|
SU933837A1 |
Чесальная машина | 1981 |
|
SU1017745A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2313626C1 |
УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ | 2000 |
|
RU2166014C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595992C1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU232063A1 |
УЗЕЛ СЪЕМА ПРОЧЕСА К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1990 |
|
RU2040603C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2007 |
|
RU2362846C1 |
СПОСОБ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220237C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ МЕЖДУ МАШИНАМИ | 1998 |
|
RU2132421C1 |
1
Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промышленности и предназ начено для съема волокна с диспергирующих барабанов в заданной зоне.
Известны устройства для съема волокна со всей поверхности диспергирзпсщих барабанов или с отдельных его зон.
Известен пневматический механизмсъема ватки, где съем волокна ведется в заданной зоне, содержащий барабан, обтянутый цельнометаллической гарнитурой, в промежутках между витками которой имеется перфорация. Внутри барабана находится сопло, к которому подается сжатый воздух. Сдув волокна обеспечивается в заданной зоне 1 .
однако необходимость наличия системы для подачи сжатого воздуха к соплу усложняет конструкцию устройства.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для.диспергирования волокнистого материала, содержащее перфорированный барабанс гарнитурой, внутри которого установлено приспособление для съема полотна из волокнистого материала 21.
Однако данная конструкция, как и все конструкции этого типа, не обеспечивает съем волокна в заданной зоне, который является необходимым р .-устройствах аэродинамического фор10мования полотна в целлюлозно-бумажной и текстильной промьшшенности. Кроме того, наличие вентилятора с отдельным приводом усложняй- конструкцию устройства.
15
Цель изобретения - обеспечение возможности съема полотна в заданном направлении и упрощение конструкции.
Эта цель достигается тем, что устройство имеет приводной полый
вал с продольными прорезями на его поверхности и поворотную сопловую камеру, смонтированную на валу, причем вал имеет лопасти, прикрепленные к его наружной поверхности между про дольными прорезями. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. i; Установка содержит диспергирующий барабан 1 обтянутый цельнометаллической гарнитурой и.имекаций пер форадию на свободной его гарни ;ур 1 поверхности и крыльчатку 2. Устройство снабжено камерой 3, установленной на подшипниках. Камера имеет сопло 4 и рычаг поворота 5, укреплен Ш.1Й на корпусе камеры и имеющий устройство для фиксации 6. Крлльчатка 2 жестко закреплена на воздухоподводящем валу 7 диспергирующего барабана 1. Вал 7 выполнен в виде полой тр бы с открытыми торцами и имеет продольные щели 8, размещенные между лопастями крыльнатки 2. следующим обУстановка работает разом. При вращении вала 7 крьшьчаткой 2 осуществляется забор воздуха через открытые торцы этого вала и подача его через;щели 8 в камеру 3. Оттуда воздух подается через сопло 4 в зону съема волокна. Дпя изменения расположения зоны сдува рычагом 5 по ворачивают камеру 3 и фиксируют ее в новом положении фиксатором 6, Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить сдув волокна с барабана в заданной зоне и не требует допо 54 нительной системы подачи воздуха. Использование предлагаемой конструкции улучшает степень разрыхления, что ведет к увеличению однородности формуемого полотна и, следовательно, к снижению брака готовой продукции. Формула изобретения Устройство для диспергирования волокнистого материала, содержащее перфорированный барабан с гарнитурой, внутри которого установлено приспособление для съема полотна из волокнистого материала, отличающе е с я тем, что, с целью обеспечения возможности съема полотна в заданном направлении и упрощения конструкции, оно имеет приводной полый вал с. продольными прорезями на ег-Ь поверхности и поворотную сопловую камеру, смонтированную на валу, причем вал имеет лопасти, прикрепленные к его наружной поверхности между продольными прорезями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гусев В.Е. и Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. 1978, с. 43, рис. 7-г. 2.Там же, с. 21-22, рис. З-б .(прототип).
Л.| Фи9.1
3 A-ff
Фия.2.
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-01-23—Подача