Устройство для диспергирования волокнистого материала Советский патент 1981 года по МПК D21H5/26 

Описание патента на изобретение SU872615A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU872615A1

название год авторы номер документа
Чесальная машина 1979
  • Макарин Алексей Алексеевич
  • Виноградов Александр Сергеевич
  • Рыжиков Игорь Иванович
  • Колесников Борис Николаевич
  • Ключников Владимир Ильич
SU933837A1
Чесальная машина 1981
  • Зарубин Виталий Михайлович
  • Глинкин Павел Михайлович
SU1017745A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2006
  • Фролов Вениамин Дмитриевич
  • Фролова Ирина Вениаминовна
  • Башков Александр Павлович
  • Жарова Надежда Григорьевна
  • Швидкый Сергей Павлович
RU2313626C1
УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ 2000
  • Бонокин В.В.
  • Смирнова И.В.
RU2166014C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Хосровян Армен Гайкович
  • Красик Татьяна Яковлевна
  • Тувин Михаил Александрович
  • Хосровян Илья Гайкович
RU2595992C1
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА 1968
SU232063A1
УЗЕЛ СЪЕМА ПРОЧЕСА К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ 1990
  • Смирнов А.Н.
  • Денежников Г.А.
RU2040603C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2007
  • Фролов Вениамин Дмитриевич
  • Фролова Ирина Вениаминовна
  • Башков Александр Павлович
  • Жарова Надежда Григорьевна
  • Жуков Дмитрий Евгеньевич
  • Чеберяк Ирина Александровна
RU2362846C1
СПОСОБ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Саврасов А.В.
  • Хосровян А.Г.
  • Красик Я.М.
  • Хосровян Г.А.
RU2220237C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ МЕЖДУ МАШИНАМИ 1998
  • Фролова И.В.
  • Сапрыкин Д.Н.
  • Ларионова М.Д.
  • Кабанов С.М.
RU2132421C1

Иллюстрации к изобретению SU 872 615 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для диспергирования волокнистого материала

Формула изобретения SU 872 615 A1

1

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промышленности и предназ начено для съема волокна с диспергирующих барабанов в заданной зоне.

Известны устройства для съема волокна со всей поверхности диспергирзпсщих барабанов или с отдельных его зон.

Известен пневматический механизмсъема ватки, где съем волокна ведется в заданной зоне, содержащий барабан, обтянутый цельнометаллической гарнитурой, в промежутках между витками которой имеется перфорация. Внутри барабана находится сопло, к которому подается сжатый воздух. Сдув волокна обеспечивается в заданной зоне 1 .

однако необходимость наличия системы для подачи сжатого воздуха к соплу усложняет конструкцию устройства.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для.диспергирования волокнистого материала, содержащее перфорированный барабанс гарнитурой, внутри которого установлено приспособление для съема полотна из волокнистого материала 21.

Однако данная конструкция, как и все конструкции этого типа, не обеспечивает съем волокна в заданной зоне, который является необходимым р .-устройствах аэродинамического фор10мования полотна в целлюлозно-бумажной и текстильной промьшшенности. Кроме того, наличие вентилятора с отдельным приводом усложняй- конструкцию устройства.

15

Цель изобретения - обеспечение возможности съема полотна в заданном направлении и упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что устройство имеет приводной полый

вал с продольными прорезями на его поверхности и поворотную сопловую камеру, смонтированную на валу, причем вал имеет лопасти, прикрепленные к его наружной поверхности между про дольными прорезями. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. i; Установка содержит диспергирующий барабан 1 обтянутый цельнометаллической гарнитурой и.имекаций пер форадию на свободной его гарни ;ур 1 поверхности и крыльчатку 2. Устройство снабжено камерой 3, установленной на подшипниках. Камера имеет сопло 4 и рычаг поворота 5, укреплен Ш.1Й на корпусе камеры и имеющий устройство для фиксации 6. Крлльчатка 2 жестко закреплена на воздухоподводящем валу 7 диспергирующего барабана 1. Вал 7 выполнен в виде полой тр бы с открытыми торцами и имеет продольные щели 8, размещенные между лопастями крыльнатки 2. следующим обУстановка работает разом. При вращении вала 7 крьшьчаткой 2 осуществляется забор воздуха через открытые торцы этого вала и подача его через;щели 8 в камеру 3. Оттуда воздух подается через сопло 4 в зону съема волокна. Дпя изменения расположения зоны сдува рычагом 5 по ворачивают камеру 3 и фиксируют ее в новом положении фиксатором 6, Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить сдув волокна с барабана в заданной зоне и не требует допо 54 нительной системы подачи воздуха. Использование предлагаемой конструкции улучшает степень разрыхления, что ведет к увеличению однородности формуемого полотна и, следовательно, к снижению брака готовой продукции. Формула изобретения Устройство для диспергирования волокнистого материала, содержащее перфорированный барабан с гарнитурой, внутри которого установлено приспособление для съема полотна из волокнистого материала, отличающе е с я тем, что, с целью обеспечения возможности съема полотна в заданном направлении и упрощения конструкции, оно имеет приводной полый вал с. продольными прорезями на ег-Ь поверхности и поворотную сопловую камеру, смонтированную на валу, причем вал имеет лопасти, прикрепленные к его наружной поверхности между продольными прорезями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гусев В.Е. и Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. 1978, с. 43, рис. 7-г. 2.Там же, с. 21-22, рис. З-б .(прототип).

Л.| Фи9.1

3 A-ff

Фия.2.

SU 872 615 A1

Авторы

Свердлов Александр Матвеевич

Сергеев Игорь Александрович

Панкратова Лидия Антоновна

Даты

1981-10-15Публикация

1980-01-23Подача