1
Изобретение относится к арматуростроению, в частности к элементам гидропроводов машин.
Известен клапан, содержащий размещенный в полосе корпуса запорный орган, разобщающий напорную и сливную магистрали, управляющая полость которого сообщена через дроссель с напорной магистралью и через управляющий клапан со сливом 1.
Недостатком этого устройства является большой объем рабочей среды, вытесняемый запорным органом из управляющей полосы при его открытии, что отрицательно сказывается на быстродействии устройства.
Известен также клапан, в полости корпуса которого установлен разобщающий напорную и сливную магистрали трубчатый запорный орган с центральной направляющей, управляющая полость которого сообщена с напорной магистралью через Дроссельи со сливом через управляющий клапан 2.
Недостатком этого устройства является его малая надежность, связанная с невозможностью изготовления абсолютно соосных расточек полости корпуса, основного
запорного органа и направляющей, что приводит к заклиниванию запорного органа. Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Указанная цель достигается тем, что направляющая выполнена в виде стакана с
5 внутренней расточкой, имеющей профиль обращенных вершинами друг к другу усеченных конусов, а в управляющей полости размещен соосно расточке стакана закрепленный одним концом на корпусе стерIQ жень, на котором выполнены два упора, а между ними установлены сферические шайбы, причем сферические поверхности щайб обращены навстречу друг к другу, а стержень установлен с возможностью взаимодействия сферических поверхностей шайб с
15 коническими поверхностями расточки.
На чертеже представлен клапан, общий вид.
В полости 1 корпуса 2 установлен разобщающий напорную 3 и сливную 4 магистрали нагруженный пружиной 5 трубчатый запорный орган 6 и центральная направляющая 7. Управляющая полость 8 сообщена с напорной магистралью через дроссель 9 и со сливом через управляющий клапан 10. Направляющая 7 выполнена в виде стакана с внутренней расточкой, образованной обращенными верщинами друг к другу усеченными конусами 11, 12. На корпусе закреплен одним концом стержень 13 с упорами 14, 15, между которыми установлены сферические шайбы 16 и 17, взаимодействующие своими сферическими поверхностями с коническими поверхностями расточки.
Клапан работает следующим образом.
При подаче сигнала на электромагнитный управляемый клапан управляющая полость 8 через управляющий клапан 10 сообщается со сливной магистралью 4. При этом усилие на запорный орган 6 со стороны напорной магистрали 3 за счет дросселя 9 превыщает усилие на запорный орган со стороны управляющей полости и усилие пружины 5 и запорный орган б поднимается от седла, сообщая напорную и сливную магистрали. При снятии сигнала с электромагнитного управляющего клапана управляющий клапан 10 закрывается, разобщая управляющую полость 8 от сливной магистрали. При этом давление в ней повыщается и запорный орган 6 садится на седло.
УстановКой стержня 13 в корпусе задается необходимое положение центральной направляющей, определящей проходное сечение клапана. Наличие сферических щайб, установленных с зазорами между упорами и на стержне, обеспечивает компенсацию несоосности запорного органа корпуса за счет возможности радиальных и осевых перемещений направляющей.
Такое конструктивное выполнение клапана повыщает надежность устройства, исключает дополнительное сопротивление при движении запорного органа, что положительно сказывается на быстродействии клапана.
Формула изобретения
Клапан спускной быстродействующий, в полости корпуса которого установлен разобщающий напорную и сливную магистрали трубчатый запорный орган с центральной, направляющей, управляющая полость которого сообщена с напорной магистралью через дроссель и со сливом через управляющий клапан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности устройства, направляющая выполнена в виде стакана с внутренней расточкой, имеющей профиль обращенных верщинами друг к другу усеченных конусов, а в управляющей полости
размещен соосно расточке стакана закрепленный одним концом на корпусе стержень, на котором выполнены два упора, а между ними установлены сферические шайбы, причем сферические поверхности щайб обращены навстречу друг к другу, а стержень
установлен с возможностью взаимодействий сферических поверхностей щайб с коническими поверхностями расточки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .
1.Ситников И. Б. и др. Расчет и исследование предохранительных клапанов. М., «Машиностроение, с. 18, рис. 6.18.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 401854, кл. F 16 К 31/02, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2237826C2 |
Управляемый перепускной клапан | 1983 |
|
SU1495555A1 |
СЕКЦИОННЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РАБОЧАЯ СЕКЦИЯ СЕКЦИОННОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2320903C1 |
Комбинированный клапан | 1978 |
|
SU775491A1 |
СЕКЦИОННЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РАБОЧАЯ СЕКЦИЯ СЕКЦИОННОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2320902C2 |
Предохранительный клапан непрямогодЕйСТВия | 1979 |
|
SU848844A1 |
Комбинированный клапан | 1980 |
|
SU905566A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2230944C2 |
Перепускной клапан | 1981 |
|
SU987254A1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-01-21—Подача