Предметом изобретения является способ 1 олучения э.чектролов д.1Я электроискровых и других установок. При ирошивке отверстш, гравировке, изготовлении штампов и т. п. работ, ироизводимых электроискровым способом, обычно применяют латунные илн медные электроды. Недостатком этих электродов является большой износ, достигаюший 80% по отношению к весу выработанного металла.
Для уменьшения износа предлагается изготовлять электроды из следующих компонентов: 88% меди, 6,9% олова, 0,63% свинца, 0,02% фосфора, 0,02% железа, 0,56Vo цинка и 3,87% углерода. из этих компонентов получается электролитическим или химическим путем п переводится в порошкообразное состояние.
Полученные ко.мпоненты подвергаются прессованию в чугунных пресс-формах, придающих электроду требуемую конфигурацию, при дав.(епии до 25 атм. Пресс-форма с опрессованным электродом закладывается в муфельную печь или подвергается нагреванию под прессом до температуры порядка 650°.
Выдержка при нагревании длится до трех часов, после чего электрод вынимается и, подвергается воздушному охлаждению.
При этом способе получения электродов-инструментов устраняется также необходимость их .механической обработки.
Предмет изобретения
1. Способ получения электродов для электроискровых и других установок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что для изготов.тения электродов применяются полученные электролитическим или химическим путем следующие компоненты: 88%-меди, 6,9%-олова, 0,63%-свинца, 0,56%-цинка, 3,87Vo - углерода, железа и фосфора по 0,02%.
jYo 87371- 2 2.Способ изготовления электродов по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения надлежащей конфигурации, компоненты электрода засыпаются в чугунную пресс-форму и подвергаются прессованию в холодном состоянии при давлении до 25 атм.
3.Способ изготовления электродов по п. 2, от л и ч а ю o,i и и с я тем, что для спекания компонентов спрессованные электроды подвергаются подогреву до температуры 650° с последующим воздушным охлаждением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194789C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1998 |
|
RU2149209C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1998 |
|
RU2149204C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194784C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1998 |
|
RU2149212C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1998 |
|
RU2149211C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2009 |
|
RU2393260C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2000 |
|
RU2194788C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1998 |
|
RU2149205C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ | 2020 |
|
RU2809492C2 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-10-24—Подача