Способ получения электродов для электроискровых и других установок Советский патент 1950 года по МПК B22F3/14 

Описание патента на изобретение SU87371A1

Предметом изобретения является способ 1 олучения э.чектролов д.1Я электроискровых и других установок. При ирошивке отверстш, гравировке, изготовлении штампов и т. п. работ, ироизводимых электроискровым способом, обычно применяют латунные илн медные электроды. Недостатком этих электродов является большой износ, достигаюший 80% по отношению к весу выработанного металла.

Для уменьшения износа предлагается изготовлять электроды из следующих компонентов: 88% меди, 6,9% олова, 0,63% свинца, 0,02% фосфора, 0,02% железа, 0,56Vo цинка и 3,87% углерода. из этих компонентов получается электролитическим или химическим путем п переводится в порошкообразное состояние.

Полученные ко.мпоненты подвергаются прессованию в чугунных пресс-формах, придающих электроду требуемую конфигурацию, при дав.(епии до 25 атм. Пресс-форма с опрессованным электродом закладывается в муфельную печь или подвергается нагреванию под прессом до температуры порядка 650°.

Выдержка при нагревании длится до трех часов, после чего электрод вынимается и, подвергается воздушному охлаждению.

При этом способе получения электродов-инструментов устраняется также необходимость их .механической обработки.

Предмет изобретения

1. Способ получения электродов для электроискровых и других установок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что для изготов.тения электродов применяются полученные электролитическим или химическим путем следующие компоненты: 88%-меди, 6,9%-олова, 0,63%-свинца, 0,56%-цинка, 3,87Vo - углерода, железа и фосфора по 0,02%.

jYo 87371- 2 2.Способ изготовления электродов по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения надлежащей конфигурации, компоненты электрода засыпаются в чугунную пресс-форму и подвергаются прессованию в холодном состоянии при давлении до 25 атм.

3.Способ изготовления электродов по п. 2, от л и ч а ю o,i и и с я тем, что для спекания компонентов спрессованные электроды подвергаются подогреву до температуры 650° с последующим воздушным охлаждением.

Похожие патенты SU87371A1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2000
RU2194789C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1998
RU2149209C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1998
RU2149204C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2000
RU2194784C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1998
RU2149212C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1998
RU2149211C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2009
  • Махлай Владимир Николаевич
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Рощенко Ольга Сергеевна
RU2393260C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2000
RU2194788C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 1998
RU2149205C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ 2020
  • Кристоф, Свен
  • Хааке, Мартин
  • Рёдер, Бернд
  • Кокки, Серджо
  • Цаваризе, Лоренцо
  • Кокки, Стефано
RU2809492C2

Реферат патента 1950 года Способ получения электродов для электроискровых и других установок

Формула изобретения SU 87 371 A1

SU 87 371 A1

Авторы

Хренова Е.Г.

Даты

1950-01-01Публикация

1949-10-24Подача