Вертикальный кольцевой адсорбер Советский патент 1985 года по МПК B01D53/04 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов очистки парогазовых смесей методом адсорбции в стационарном слое, преимущественно к адсорберам большой производителельности. По основному авт. св. № 874138 известен адсорбер, включающий вертикальный корпус с крыщкой и днищем, выполненным в виде двух усеченных конусов, соединенных основаниями, коаксиально установленные в корпусе цилиндрические рещетки со слоем адсорбента между ними, штуцеры ввода и в.ывода фаз, соединенный с механизмом вертикального перемещения кольцевой затвор, размещенный во внутренней решетке соосно с ней, причем адсорбент и затвор в нижнем положении размещаются на конической опоре, имеющей порог с отверстиями 1. Недостатком известного адсорбера является то, что в крупномасштабном исполнении (средняя поверхность фильтрации 40 м), обеспечивающем большую п.р6изводительность ( 40000 ) адсорбер в фазе десорбции имеет больщие пиковые нагрузки по десорбирующему агенту, в частности по водяному пару. ; Цель изобретения увеличение- производитольности адсорбера и снижение пиковой нагрузки по десорбирующему агенту. Поставленная цель достигаете тем, что адсорбер снабжен кльцевыми перегородками, расположенными между стенкой корпуса и наружной цилиндрической решеткой, а количество внешних газовых коллекторов равно числу перегородок. Кроме тог.о, кольцевая перегородка была выполнена из двух разъемных фланцев, один из которых приварен к внутренней стенке корпуса, а другой - к наружной цилиндрической решетке. Каждый внешний газовый коллектор снабжен штуцером вывода очищенного газа и ввода десорбирующего агента. При этом адсорбер снабжен только одним щтуцером ввода исходной, парогазовой смеси и одним штуцером вывода десорбируюшего агента с парами рекуперата. Оба последних штуцера соединены через центральный газовь1Й канал со всей внутренней поверхностью кольцевого слоя адсорбента. На фиг. 1 изображен адсорбер с продольны.м сечением по центральной оси; на фиг. 2 - сечение по узлу перегородки, на котором изображено конструктивное устройство перегородки и ее соединение с корпусом и наружной цилиндрической решеткой. Адсобер содержит корпус 1, дниш.е 2, крышку 3, цилиндрические решетки 4 (наружная) и 5 (внутренняя), конусную опору б, адсорбент 7, штуцеры 8-17, отвод конденсата 18, затвор 19, механизм 20 вертикального перемещения затвора, газовые коллекторы 21 и 22, кольцевую перегородку 23. Кольцевая перегородка включает фланцы 24 и 25 прокладку 26,.прижимные скобы 27, шпильки 28 с гайками 29 и шайбами 30. Смежные по высоте секции 31 и 32 наружной решетки в зоне перегородки имеют разъемное самоуплотняющееся соединение с уплотнительным уголком 33, крепящимся к нижнему торцу верхней секции наружной решетки. Фланец 24, приваренный к внутренней стенке корпуса, имеет трубки 34 малого диаметра для слива конденсата, образующегося при десорбции. Сечение трубок и их количество подбирается таким образом, чтобы конденсат стек полностью за время десорбции вышерасположенной части слоя. Во время десорбции нижерасположенной части слоя адсорбента через эти трубки проходит пар для компенсации теплопотерь через стенку и слив образующегося при этом конденсата. Адсорбер имеет цеитральный канал 25 и верхнюю 36 и нижнюю 37 секции кольцевого собирающего канала. Адсорбер работает следующим образом. Парогазовая смесь через штуцер 8 поступает в раздающий центральный канал 35, образованный внутренней цилиндрической решеткой 5. Проходя через слой адсорбента, ПГС очищается, выходит параллельно в верхнюю 36 и нижнюю 37 секции кольцевого собирающего канала, образованного корпусом и наружной цилиндрической решеткой, поступает соответственно в верхний 21 и нижний 22 коллекторы и удаляется через штуцеры 9 и 10 на этих коллекторах. Загрузка адсорбента осуществляется через штуцер 11, выгрузка основной части адсорбента - вне опоры через штуцер 12 при снятом штуцере 13, а остатков адсорбента из центрального конуса днища - через штуцер 14 (при снятом отводе конденсата 18). Десорбция уловленного продукта осуществляется посекционно, начиная с верхней секции. Десорбирующий агент, на-пример водяной пар, подается в верхнюю часть слоя через штуцер 15, коллектор 21 и верхнюю секцию 36 кольцевого канала. Смесь водяного пара и паров уловленнЬго продукта (пары рекуперата) отводится из адсорбера через центральный канал 35 и штуцер 17. По окончании десорбции верхней части слоя аналогично проводится десорбция последующих частей слоя. При этом ввод десорбирующего пара осуществляется посекционно (штуцеры 15, 16 и т. д.), вывод паров рекуперата через один и тот же штуцер 17. Вывод конденсата из аппарата осуществляется через штуцер 13. Текущий расход динамического пара на десорбцию в этом случае меньше во столько раз, сколько имеется зон десорбции - секций в кольцевом газовом канале, полу

1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОЛЬЦЕВОЙ АДСОРБЕР по авт. св. № 874138, 18 отличающийся тем что, с целью увеличения производительности адсорбера и снижения пиковой нагрузки по десорбирующему агенту, он снабжен кольцевыми перегородками, расположенными между стенкой корпуса и наружной цилиндрической решеткой, количество внешних газовых коллекторов равно числу перегородок. 2. Адсорбер по п. 1 отличающийся тем, что кольцевая перегородка выполнена из двух разъемных фланцев, один из которых приварен к внутренней стенке корпуса, а другой к наружной цилиндрической решетке. го I ko 15 сд :о О5 о |С