Измельчитель истирающего действия Советский патент 1981 года по МПК B02C17/16 

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ИСТИРАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к технике измельчения руцных материалов путем истирания, и может быть использовано для обработки геологических проб. Известна лабораторная: вертикальная мельница с зубчатым ротором и статором 13. Однако указанная мельница преднаЗ;начена в основном для получения коллоидных систем путем измельчения материала истиранием и сжатием частиц в 5te3oре между ротором и статором, и в ней невозможно исключить такие механические воздействия на материал, как удары, заклинивание и т. п. По своей техническрй сущности наиболее близким к изобретению является измельчитель истирающего действия с мел1о щей загрузкой, содержащий расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным поц днищем корпуса, закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загруэочное окно и патрубок для выгрузки материала 2}. Недостатком известного измельчителя является отсутствие устройства, позволяющего осуществить быструю его разгрузку и зачистку. Для производства полной разгрузки и зачистки требуются длительные по времени ручные операции, что в конечном счете значительно снижает производительность измельчителя. Цель изобретения - повышение производительности и полноты разгрузки измельчителя. Указанная цель достигается тем, что в измельчителе истирающего действия, с мелющей загрузкой, содержащем расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным под днищем корпуса, закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загрузочное окно и патрубок для выгрузки материала, корпус снабжен сопряженным с его донной частью разгрузочным бункером с открытым расположением соооНО с валом цил индрическим ограждающим , привод кожухом, а днище корпуса выполнеио в виде пошфужиненной тарели, смовтиоованной на валу с возможностью верти «ального перемещения внутри корпуса по;среаством эксцентриково рычажного зажима и снабженной муфтой сцепления для фиксашга т-носительно вала в крайнем нижнем положении, при этом на нерабочей стороне тарели смонтирована обечайка, концентрично охватывающая кожух привода Кроме того ротор выполнен перфорированным. На фиг. 1 показан измельчитель истирающего действия, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1, Измельчитель состоит из шшинцрическо го корпуса 1, установленного на основании 2. Основание 2 имеет кольцевой наклонны приемник 3 материала со сливным патрубком 4, внутренний цилиндрический кожух 5 с поддоном 6, отстойником 7 и патрубком 8, На корпусе закреплена надставка 9, являющаяся его продолжением. В верхней части надставки смонтирован кольцево ороситель Ю, а в нижней - донная часть 11 с загрузочными отверстиями 12, В поддоне 6 и донной части 11 соооно установлены подшипниковые узлы 13 и 14, Узел 13 открыт для доступа чистой жидкой смазки к пода1ипиикам. Узел 14 защищен крышкой 15 и сальником 16, От стойник 7 снабжен сливной пробкой 17, В подшипниках размещен вертикальный вал 18,на котором жестко закреплены ротор 19,зубчатая полумуфта 20 и колесо 21 конической пары, свободно посажена тарел 22 со стаканом 23 и навинчена гайка 24 Между гайкой и тарелью размешена пружи на 25 и упорный подшипник 26, исключаю щцй закручивание пружины. Колесо 21 входит в зацепление с шестерней 27 горизонталЬйОго вала 28 привода. Во втулки 29 и ЗО основания 2 вставлен вал 31 ручного эксцентриково-рычаж ного зажИМа 32, На валу 31 жестко закреплены рукоять 33 и кулачки 34. ПрофщЬ кулачков 34 выполнен тактш образом, что точки их контакта с тарелью 2О во всем диапазоне движения лежат.на горизонтальной линии, 1фоход$пде через ось вала 18, что исключает перекос тарели при ее перемещений вдоль вала. ,. Тарель в своей нижней части имеет зубчатуйэ полумуфту 35 и обечайку 36, посредством которой обесгйчйвается защита внутренней полости цилннарического кожуха 5 от проникновения истираемого материала. На верхней плоскости тарели закреплена С1юмная футеровочная плита 37, Ход рукояти 33 ограничен левым и правым упорами (не показаны). Левое положение рукояти соответствует верхнему положению тарели, правое - нижнему, при котором зубчатые полумуфты 2О и 35 входят в зацепление, причем между тарель ю и верхним торцом внутреннего цилиндрического кожуха 5 остается гарантированный зазор, обеспечивающий свободное вращение тарели. Гайка 24 предназначена для регулировки усилия натяжения пружины 25, обеспечивающей выход тарели 2.2 яз верхнего положения, а также надежное сцепление полумуфт 20 и 35 в нижнем положении тарели. На роторе 19 жестко укреплены наружные 38 и внутренние 39 ребра, имеющие клиновидную с расширением книзу. Цилиндрическая поверхность ротора перфс ирована окнами 40, посредством которых обеспечивается равномерное заполнение обеих измельчительных камер 41 и 42, В верхней части ротор, имеет загрузочные люки 43 для пропуска материала к воды в камеру 42, Стакан 23 жестко крепится к тарели 22, Габариты к форма стакана определяют внутренние размеры (диаметр, высоту) измельчительной камеры 42, Кольцевое пространство между наружнь м диаметром ротора и цилиндрическойстенкой корпуса 1 представляет собой иэмельчительную камеру Размеры кольцевых камер и скорость вращения ротора выбраны с таким расчетом, чтобы все слои измельчаемого материала находились в движении. Измельчитель работает следующим обрагюм,; Рукоять 33 устанавливают в левое положение, при этом кулачки 34, поднимаясь вверх, выводят тарель 22 в верхнее положение, сжимая дополнительно пружину 25 Тарель становится неподвижным днищем корпуса. Включают двигатель. Вращение от двигателя передается ротору 19 посредством вала 28, конической пары 27 ти 21. и вала 18, Затем через загрузочные отверстия 12 надставки 9 зеагруу уп материал в мельницу, одновременно включаизт подачу воды через ороситель 10, Материал и вооу по. дают в количествах, соотношения твердая фааа-жйакость, обеспечивающих оптимальное значение. Через окна 40 ротора 19 материал равномерно распределяется по измельчигельным камерам 41 tt 42. Ротор 19 ребрами 38 и 39, а тавже вертикальными кромками окон 40 увлекает за собой частицы материала; которые, в свою очередь, сцепляясь с соседними аернами, приводят в движение все .спои ма териала в обеих измельчительных камерах. В результате трения частиц между собой происходит самоизмельчение материала. Для интенсификации процесса измельчения в материал добавляют мелкпцие тела. Материал выдерживают в работающей мельнице определенный период времени и после достижения заданной степени измельчения материала выключают двигатель. Затем рукоять 33 переводят в правое положение. При этом тарель 22, следуя за движением кулачков 34 под действием пружины 25 и собственного веса (с материалом) опускается в нижнее положение ; до упора зубчатых полумуфт 20 и 35;. : Включают двигатель. В первоначальный момент медленного движения двигателя зубчатые полумуфты 20 и 35 входят в зацепление, и тарель 22 начинает вращаться вместе с валом 18, Шзшолняя функцию центробежного метателя. Через ороситель 1О подают воду. Вращающаяся тарель выбрасывает измельчаемый материал в кольцевой приемник 3 основания 2, освобождая измельчительные камеры 41 и 42. Обильные струи воды омывают все поверхности, соприкасающиеся с материалом. Пос ле того, как из сливного патрубка 4 основания 2 выйдут все зерна материала и пойдет чистая вода, выключают двигатель. Измельчитель готов к следукнцеМз циклу работы. Конструкция измельчителя отвечает тре бованиям высокой надежности. Подшипники узла 13, несущие основную нагрузку, подщипники вала 28 vi коническая пара 21 и 27 обеспечены постоянной смазкой, изолированы от внешней среды. Детали, поцв ерженкые интенсивному износу, такие как плита 37 и ротор 19, лепсозаменяемые. По мере Износа ребер 38 и 39 и кромок окон 40 с одной стороны, изменяют направление вращения ро тора на противоположное, увеличивая таким образом срок службы ротора вдвое. Внутренняя поверхность корпуса 1 и наружная поверхность стакана 23 износу не подвергается, так как скорость движеЮ1Я частиц, прилегаемых к ним практичес-; ки равна нулю. Это обстоятельство позво ляет изготовлять их тонкостенными, т.е. с экономией по металлу и весу. Формула изобретения 1.Измельчитель истирающего действия ,с мелющей загрузкой, содержащий расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным под днищем Kqpnyca, закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загрузочное окно и патрубок для выгрузки материала, отл и чающий.ся тем, что, с цепью повьпиения производительности и полноты разгрузки измельчителя, корпус снабжен сопряженным с его донной частью разгрузочньпы бункером с открытым расположенным соосно с валом цилиндрическим ограждающим привод , а днище выполнено в виде подпружиненной тарели, смонтированной на валу с возможностью вертикального перемещения внутри jcopnyca посредст вом эксцентриково-рычажного зажима в снабженный муфтой сцепления .оля (фиксации относительно вала в крайнем нижнем положении, при этом на нерабочей стороне тарели смонтирована обечайка, концент рично охватывающая кожух привода. 2.Измельчитель истирающего действия по п. 1, отличающийся тем ,что рогор выполнен перфорированным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. PeiY 5tverteUunof dorcli Homoq eni s eri n(f. Die cbemisciie Proclukt-fon. 1974, 3, № 6, c. 14-15. 2. Авторское свидетельство СССР № 4014OO, кл. В О2 С 17/О2, 1971. W

фуг. / 8

б-ff

зв

ff