Измельчитель кормов Советский патент 1991 года по МПК A01F29/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для переработки кормов.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 изображен измельчитель кормов, общий вид; на фиг. 2 - 7эел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг 4 - узел II на фиг. 1 (вариант); на фиг. 5 - узел III на фиг. 1.

Измельчитель кормов состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух ступенчато расположенных верхней 2 и нижней 3 дробильных камер, в которых размещены молотковые роторы 4 и 5 с шарнирно подвешенными молотками 6. Верхняя 7 и нижняя 8 деки представляют собой внутренние цилиндрические поверхности, оси которых совпадают с осями соответствующих роторов 4 и 5, и выполнены из набора шестигранных прутков 9 из износостойкого материала, состыкованных между собой плоскими гранями и жестко закрепленных при помощи внутренней 10 и наружной 11 дуговых направляющих. Деки 7 и 8 могут быть изготовлены из прутков стальной стержневой арматуры периодического профиля 12. Конец верхней деки 7 и начало нижней Всоединены скатной пластиной 13, установленной под острым углом, а на продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство 14, выполненное в виде колосниковой решетки, перекрывающей проходное сечение между дробильными камерами 2 и 3, причем угловой интервал расположения и ширина колосников 15 связаны соотношением

R-СR- С

а arccos R+A + b - arccos

где а.- угловой интервал расположения колосников;

R - радиус окружности, описываемой концами молотков верхнего ротора1

b - ширина колосников;

С - глубина проникновения дробимой частицы в зону вращающегося ротора;

Д - зазор между концами молотков и ребрами разделительного элемента.

Над верхней дробильной камерой 2 установлен загрузочный бункер 16, причем молотки 6 верхнего молоткового ротора 4 выступают над днищем бункера 16 В приемном окне загрузочного бункера 1 6 установлена регулируемая гребенка-противорез 17, а в центре загрузочного бункера 16, на вертикальном приводном валу 18 установлен направляющий

элемент 19. выполненный в виде круглого двуплечего бруса , снабженного механизмом 20 вертикального перемещения, причем плечи направляющего элемента 19 выполнены телескопическими с выдвижными секциями 21

Всасывающий патрубок вентилятора 22 соединен дефлектором 23 с выгрузным окном измельчителя, в котором на продолже0 нии нижней деки 8 установлено сменное решето 24. Оборудование измельчителя установлено на раме 25, на которой также смонтирована система приводов причем в случае привода измельчителя от передвиж5 ного энергетического средства (трактора) рама может быть выполнена в виде санной платформы.

Измельчитель работает следующим образом

0Перед началом работы, в зависимости

от вида предложенного сырья, производят регулировку направляющего элемента 19 загрузочного бункера 16. Во избежание заклинивания при переработке прессованно5 го корма в виде тюков зазор между выдвижной секцией 21 и стенкой загрузочного бункера 16 устанавливают минимальным, а при переработке рассыпного длинностебепьчатого корма устанавливают

0 максимальный зазор. Также для предотвращения заклинивания в результате наматывания кормового сырья на направляющий элемент 19 последний устанавливают на минимальную по отношению к днищу загру5 зочного бункера 16 высоту, при переработке длинностебельчатого и склонного к спутыванию сырья, а для короткостебельчатого и легкоразрушаемого сырья высоту увеличивают и устанавливают на максимальную при

0 переработке прессованного сырья в виде тюков. После окончания регулировки направляющего элемента 19 производят запуск . змельчителя Сырье подают в sarpysos.HbiH бункер 16, в котором под воз5 действием направляющего элемента 19 оно перемещается к приемному окну, где выступающие над днищем бункера молотки 6 ротора 4 срезают слой корма и увлекают его на дробление, причем наматывающиеся на

0 плечи направляющего элемента 19 стебли кормового сырья при прохождении над молотковым ротором 4 подрезаются, что препятствует увеличению намотавшейся массы и предотвращает заклинивание направляю5 щего элемента. Слой корма , срезанный молотками 6 ротора 4, попадая на гребенку- противорез 17.разбивается на отдельные порции, что предотвращает попадание отдельных слежавшихся комков сырья в дробильную камеру 2. снижая тем

самым неравномерность нагрузки верхнего ротора 4. Кроме того, за счет изменения вылета молотка 6 над зубьями гребенки- противореза 17 при перемещении последней изменяется толщина слоя корма, срезаемая молотками 6, что позволяет перерабатывать сырье с различными физико-механическими параметрами Ьез перегрузки механизмов измельчителя и с оптимальной производительностью. После прохождения через зубья гребенки-противореза 17 порции корма попадают в верхнюю дробильную камеру 2, где, подвергаясь многократным ударам мологков 6 ротора 4 и отражаясь от ребристой поверхности верхней деки 7, предварительно измельчаются. Причем в отличие от машин подобного назначения преобладающим является измельчение за счет свободного удара, а доля менее эффективного и более энергоемкого измельчения за счет истирания значительного понижена, что достигается увеличением площади рабочих граней молотков и конструкцией деки, развитая рабочая поверхность которой исключает проскальзывание частиц корма и препятствует разгону частиц, уменьшающему относительную скорость соударений и снижающему тем самым эффективность ударного измельчения. Достигнув конца верхней деки 7, частицы корма попадают на колосники 15 разделительного устройства 14 и выводятся из верхней дробильной камеры 2. причем предотвращению попадания воздушно-продуктового слоя на движущиеся навстречу ему молотки нижнего ротора 5 способствует выполнение колосников со гласно указанной зависимости.

Таким образом,разделительное устройство 14 равномерно рассеивает воздушный поток по всему сечению между дробильными камерами, а частицы корма поступают на скатную пластину 13, угол установки которой обеспечивает при работе измельчителя соскальзывание частиц без задержки и зависания. Далее частицы корма, попадая в нижнюю дробильную камеру 3. подвергаются многократному воздействию молотков б ротора 5 и нижней деки 8, измельчаются в муку. Степень измельчения определяется размерами отверстий сменного решета 24, отвод частиц из зоны дробления осуществляется за счет воздушного потока роторбв измельчителя, а также за счет отсоса вентилятором 22, подающего затем воздушнопродуктовую смесь в оборудование для отделения муки от воздуха

Формула изобретения

1. Измельчитель кормов, содержащий

загрузочный бункер, корпус, сообщенные между собой дробильные камеры с молотковыми роторами и деками, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, дробильные камеры установлены ступенчато и их деки соединены между собой посредством скатной доски, установленной под острым углом, при этом верхняя дробильная камера снабжена разделительным элементом, который выполнен в виде колосниковой решетки, установленной над скатной доской с возможностью перекрытия проходного сечения между дробильными камерами, причем угловой интервал расположения и

ширина колосников связаны соотношением

а arccos

R -С - arccos r;jra .

где а - угловой интервал расположения колосников:

R - радиус окружности, описываемой концами молотков ротора; b - ширина колосника,

с - длина участка тела молотка, контактирующего с измельчаемым материалом;

Д - зазор между концами молотков и колосниками.

2 Измельчитель по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что молотки роторов имеют прямоугольную форму и выполнены из толстолистового металла, а деки выполнены в виде набора шестигранных прутков из износоустойчивого металла, состыкованных

между собой плоскими гранями, или из прутков стальной стержневой арматуры периодического профиля и жестко закреплены в корпусе посредством дуговых направляющих.

3. Измельчитель по п. 1,отличающий с я тем, что молотки ротора выступают над днищем корпуса загрузочного бункера. 4. Измельчитель по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что он дополнительно снабжен

направляющим элементом, выполненным в виде двуплечего бруса с телескопическими выдвижными секциями и установленным на приводном валу в загрузочном бункере с возможностью вертикального перемещения.

г

Q.

с

Гч

21

Изобретение относится к сельскому хозяйству, конкретнее к устройствам для переработки кормов. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности. Измельчитель состоит из корпуса 1, выполненного в виде дробильных камер 2 и 3, расположенных ступенчато, и размещенных в них молотковых роторов 4 и 5 с шарнирно подвешенными молотками 6. Конец верхней деки 7 соединен с началом нижней деки 8 скатной пластиной 13 под углом к горизонтали не менее 45°. На продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство в виде колосниковой решетки 14, угловой интервал расположения и ширина ко/юсниюв которойсвязаныс о о т н о LLI е н и с м R - СR - С - arccos -„ а - arccos где R +Л f-b -ч 1 R+Л R - радиус окружности, описываемой концами МОЛОТКОЕЗ верхнего рогора, b ширина колосника, С длина участка тела молотка контактирующего с измельчаемым материалом, Л - зазор между концами молотков .и решеткой Деки 7 и 8 выполнены в виде набора шестигранных прутков , состыкованных между собой плоскими гранями, или из круглой арматурной стали периодического профиля. Молотки выполнены выступающими над днищем загрузочною бункера 16, а направляющий элемент 19 - с возможностью перемещения на вертикальном валу и плечи его выполнены телескопическими. Слои корма, срезанный молотками ротора 4, попадает в дробильную камеру 2, где интенсивно измельчается до выхода через колосниковую решетку 14 в камеру 3. Здесь частицы измельчаются в муку и выводятся из измельчителя. 3 з п. ф-лы. 5 ил. М Ш С О СП 1 о 00 г; м

Фиг. 5