(54) ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1977 |
|
SU703161A2 |
Грохот | 1979 |
|
SU863015A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU899156A1 |
Сито грохота | 1982 |
|
SU1057124A1 |
Грохот | 1972 |
|
SU450600A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU963575A2 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1787577A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1454520A1 |
Грохот | 1978 |
|
SU716635A2 |
Грохот | 1980 |
|
SU904806A1 |
I
Изобретение относится к технике грохочения полезных ископаемых и может найти применение в промышленности строительных матери;алов, горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства.
По основному авт. св. № 450600 известен гррхот, используемый в технике грохочения полезных ископаемых. Этот грохот содержит, раму и выполненную в виде струн просеивающую noBepxHOCTbli.
Струны по всей длине закрыты износостойкими цилиндрическими втулками с выпукловогнутой поверхностью на торцах.
Недостатком грохота является недостаточная эксплуатационная надежность грохота.
Цель .изобретения - повышение эксплуатационной надежности грохота.
Поставленная цель достигается тем, что торцовые поверхности износостойких втулок имеют углубления, в которых размещены эластичные втулки, установленные с натяжением на струне.
Сущность изобретения поясняется чертежами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
На фиг. 1 изображена струна с износостойкими втулками, соединенными эластичными втулками, разрез; на фиг. 2 - износостойкая втулка с углублениями на торцах, разрез; на фиг. 3 - то же, по стрелке В; - на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - эластичная втулка, разрез; на фиг. 7 - то же, вид сверху.
В описании и на чертежах конструкция рамы грохота и просеивающей поверхности не приводятся.
Грохот содержит раму и установленные на ней струны 1, имеющие в сечении профиль многоугольника, на которые установлены износостойкие втулки 2. Торцевые поверхности 3 и 4 втулок выполнены сферическими и имеют углубления 5 и 6, в которых при монтаже втулок 2 на струны 1 размещаются эластичные (например резиновые) втулки 7 с осевым каналом 8, имеющим в сечении профиль многоугольника, соответствующий профилю сечения многоугольника струны, но меньщий по площади на величину, обеспечивающую натяг при посадке втулки на струну. Профиль сечения внешней поверхности эластичной втулки выполнен также в виде многоугольника, который соответствует профилю сечения углублений 5 и 6 износостойкой втулки 2. Площадь сечения эластичной втулки меньше площади сечения углублений 5 и 6 износостойкой втулки 2 на величину, обеспечивающую свободный вход эластичной втулки в углубления износостойкой втулки при монтаже и исключающую относительное угловое смещение струны - эластичной втулки и износостойкой втулки при работе грохота.
Длина эластичной втулки равна суммам длин углублений 5 и 6.
Монтаж эластичнь Х и износостойких втулок на струну производится в следующей последовательности. Одна из сторон струны закрепляется, а с противоположной поочередно устанавливаются втулки. Устанавливается износостойкая втулка, а затем на струну 1 с натягом устанавливается в углубление 5 (или 6) эластичная втулка 7, при этом часть втулки будет выступать из углубления. На эту выступающую часть эластичной втулки углублением 6 (или 5) устанавливается следующая износостойкая втулка 2, причем так, чтобы выпускной торец износостойкой втулки совпадал с вогнутым торгом установленной следующей износостойкой втулки, и так далее, пока не набрана вся струна с последующим ее закреплением на раме грохота.. При этом износостойкие втулки специальным устройством подпружиниваются, чтобы исключить зазор в торцах износостойких втулок. Аналогичным образом устанавливаются втулки и на другие струны грохота. По мере износа втулок 2 струны проворачиваются, соответственно проворачиваются и эластичные и износостойкие втулки, так как конструктивно выполнены без возможности углового смещения относительно друг друга. Канал 9 износостойкой втулки 2 может выполняться круглым (фиг. 3), или иметь профиль сечения, соответствующий профилю сечения струны, но иметь больщую площадь сечения на величину, исключающую контакт втулок со струной в процессе работы.
При работе куски материала падают на износостойкие втулки и вызывают вибрацию струн через эластичные втулки, которая соответственно через эластичные втулки передает колебания другим износостойким втулкам. Как уже указывалось, размеры эластичной втулки, углубления для них а йад осостойких втулках и канал 9 во BTyjHce 2 выбираются таким образом, чтобы при вибрации струны исключить ее касание к внутренним стенкам канала 9. При этом значительно снизится износ струны и цель будет достигнута - повысится срок службы
струн.
Величина радиальных перемещений износостойких втулок в местах контактов торцов также значительно снизится, так как этому перемещению будут препятствовать
установленные эластичные втулки, а это снизит износ торцов втулок.
Эластичные втулки будут также препятствовать проникновению перерабатываемого материала в пространство между поверхностью струны и внутренней стенки канала
9 втулки 2 через место контакта торцов износостойких втулок, а это безусловно повысит также срок службы струн.
Формула изобретения
30
Грохот по авт. св. № 450600, отличающийся тем,, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности грохота, торцовые поверхности износостойких втулок имеют -углубления, в которых размещены эластичные втулки, установленные с натяжением на струне.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство .СССР № 450600, кл. В 07 В 1/12, 1972 (прототип).
Фиг.д
Ф1/г.
Фиг. 5
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-02-15—Подача