(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕР ДЛЯ МЕЛКОЙ ТАРЫ | 2009 |
|
RU2509705C2 |
Гребной винт | 1983 |
|
SU1283155A1 |
Адгезионная центрифуга | 1979 |
|
SU1119737A2 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2418402C1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1990 |
|
SU1731701A1 |
Воздушная турбина | 1990 |
|
SU1754916A1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО, ИМЕЮЩЕЕ ФАСОННЫЙ ПЕРЕДНИЙ РЕЗЕЦ И ИМПРЕГНИРОВАННЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ | 2018 |
|
RU2768347C2 |
ПОКРЫТАЯ СТЕКЛОМ МЕШАЛКА С АКСИАЛЬНЫМ ПОТОКОМ | 2000 |
|
RU2217225C2 |
ДИСК С ЛОПАТКАМИ ВЕНТИЛЯТОРА ДЛЯ ТУРБОМАШИНЫ, ВЕНТИЛЯТОР ТУРБОМАШИНЫ И АВИАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2016 |
|
RU2716953C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАСТОЙНЫХ ВОД АКВАТОРИЙ БУХТ И ЗАЛИВОВ ТРУБОПРОВОДАМИ С ВОЛНООБРАЗНОЙ ВНУТРЕННЕЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2579223C1 |
Изобретение относится к транспортерному оборудованию, а именно - к устройствам для очистки лент конвейеров от прилипающих частиц сыпучего материала. Известно устройство для очистки конвейерной ленты, выполненное в виде лопастей, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и снабженных поджимными винтами для обеспечения необходимого зазора между лопастями и лентой, при этом лопасти изогнуты в направлении движения ленты и смонтированы на дисках, крайние из которых установлены на полуосях 1. Недостатком данного устройства является постепенное, в процессе работы, его залипание счищенным материалом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее радиально установленные, на. ступицах жесткие пластины, имеющие на периферийной кромке эластичные утолщения, ко1 тактирующие с поверхностью ленты, и соединенные между собой и ступицам.и трапецеидальными пластинами, образующими усеченные пирамиды с верщинами, обра1ценными в сторону ступиц. В данном устройстве усеченные пирамиды примыкают основаниями одна к другой, а эластичные утолщения периферийной кромки радиальных пластин выполнены в виде щвеллеров с закрепленными в них резиновыми брусками, ударяющими поочредно поповерхности движущейся ленты и вызывающими продольные изгибы последней, приводя к отлипанию приставщих к рабочей и нерабочей поверхности ленты частиц транспортируемого материала. Попадающие же на усеченные пирамиды частицы материала скатываются наружу к их верщинам и падают в сборник 2. Недостатком данного устройства является то, что в процессе очистки лента испытывает только продольные изгибы, что не обеспечивает достаточно хорощую очистку ленты. Цель изобретения - улучшение очистки ленты конвейера за счет дополнительного ее изгиба в поперечной плоскости. Указанная цель достигается тем, что в устройстве периферийные кромки радиальных пластин и утолщения этих кромок выполнены волнообразными.
Хроме того, гребни волнообразных утолщений смежныхрадиальных пластин взаимно смещены в осевом направлении.
На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, разрез вдоль его оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит ступицы 1 с осью к которой приварены радиальные пластины (лопасти) 2, продольные утолщения 3 периферийных кромок пластин 2 и трапецеидаль ные пластины 4, соединяющие между собой и ступицей 1 радиальные пластины 2.
Продольные утолщения 3 выполнены из волнообразно изогнутых жестких обрезиненных прутьев, закрепленных на волнообразно обрезанных периферийных кромках радиальных пластин 2. Гребни утолщений 3 смежных пластин 2 взаимно смещены на половину щага в осевом направлении.
Параллельные стороны трапецеидальных пластин 4 приварены одии друг к другу, а другие - к ступице, тогда как боковые - к смежным радиальным пластинам 2, образуя обребренные усеченные пирамиды и создавая необходимую жесткость конструкции. Устройство закреплено на конвейере с возможностью вращения вокруг оси, расположенной поперек направления движения ленты. Во время движения ленты контактирующие с ней утолщения 3 вызывают одновременно ее продольный и поперечный изгиб, меняющий свое положение благодаря смещению гребней утолщений 3 и приводящий к интенсификации отлипания от ленты приставщих к ней частиц транспортируемого материала. Отлипшие от ленты частицы падают на трапецеидальные пластины 4, а с них - в расположенный под конвейером сборник (бункер).
Такое выполнение устройства позволяет интенсифицировать очистку налипщего на ленту материала, благодаря дополнительным изгибам ленты в поперечной ленте плоскости.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР
№ 180990, кл. В 65 G 45/00, 1963.
опублик. 1965 (прототип).
Нг
./
Фиг. 2.
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-01-04—Подача