(54) СПОСЮБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ
1
Изобретение относится к промьюшеннос±и строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных изделий.
Известен сЛособ изготовления пористой керамики, включаииций приготовление гранул из шихты, накатывание на гранулы слоя тугоплавкой глины, а затем слоя исходной шихты, укладку их в формы, обжиг токами высокой частоты и охлаждение fl}.
Основным недостатком способа является относительно невысокая (менее 30 кгс/см прочность изделий.
Кроме того для реализации этого способа необходикол специальные .керамические формы, дефицитная графитовая обмазка форм и энергоемкая термообработка.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пористых керамических изделий, включающий гранулирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их в форму, засыпку углем и термообработку 2j. .
Недостатком известного способа является низкая прочность изделий 2534 кг/см . КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Цель изобретения - повышение механической прочности пористых керамических изделий.
Указанная цель достигается тем что согласно способу изготовления пориСтыЬс керамических изделий, включающему граиулироваиие, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их в форму и термообработку,
10 гранулы шаровидной формы обрабатывав ют смесью, содержащей следующие ком-: понен, вес.%:
Угольная пыль10-20
Глина .30-40
15
Белитовый шлам40-60
и увлеикдяют их поверхностый слой водой до влажности 12-16% после чего смешивают с гранулгииш цилиндрической форм: в соотношении 2:1-4:1.
20
Гранулы шаровидной формы вспучиваются равномерно по объему и позволяют получить однородный пористый керамический материал, а удлиненные гранулы цилиндрической формы имеют на правленную поризацию и различный коэффициент вспучивания по оси и радиусу цилиндра.
В процессе обжига на поверхности гранул шаровидной формы, обработанных 3 смесью, содержащей угольную пыль. глину и белитовый tiinaM, образуется волластонитовая оболочка, которая обеспечивает их прочное спекание и тем самым повшиает механическую проч ность пористого керамического материала. Цилиндрические же грануля являются более плотными удлиненными локальными формированиями и армируют матрицу пористого изделия, дополнительно повышая общую его устойчивость к внешним воздействиям, особенно на растяжение и изгиб. Пример. На ленточном прессе изготавливают гранулы диаметром 12 и 16 мм из глины Козульского месторождения Красноярского края, которые подвергают окатке на грануляторе с последующей обработкой их смесью, cioc тавы которой приведены в табл. 1 и одновременно увлаждяют водой до 12-1 их поверностный слой.
Т а
лица Таблица 1 Кроме того, формируют гранулы цилиндры того же диаметра и длиной, соответственно, 24 и 32 мм. Высушенные до 4%-ной влажности, окатанные и обработанные гранулы перемешивают с необработанными гранулами -цилиндрической формы в соотношений 2:1,3:1и4:1. В табл. 2. приведены исходные данные .
Уложенные в;,разборные металлические формы, перемешанные гранулы обжигают до получения пористых блоков.
Как видно из табл. 3 использование предлагаемого способа позволяет повысить механическую прочность пористых керамических изделий.
Формула изобретения
Способ изготовления пористых керамических изделий, включающий грануПолученные пористые керамические изделия с размерами 350 250 220 мм исJQ пытывают по стандартным методикам.Результаты испытаний приведены в табл.3.
Т а
лица
лирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их в форму и .термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, гранулы шаровидной формы обрабатывают смесью, содержащей следующие компоненты, вес.%:
5 8747046
Угольная пыль 10-20Источники информации,
Глина 30-40принятые во внимание при экспертизе
Белитовый шлам 40-601. Авторское свидетельство СССР
иувлажняют их поверхностный слой№ 643464, кл, С 04 В 21/06, 1977.
водой до влажности 12-16% после чего2. Авторское свидетельство СССРсмешивают с гранулами цилиндрическойг по- заявке № 2739320, кл. С 04 В 21/06,
формы в соотнстиении 2:1-4:1.1979.
