Способ получения лампового люминофора на основе ортосиликата цинка,активированного марганцем Советский патент 1981 года по МПК C09K11/20 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАМПОВОГО ЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ. ОРТОСИЛИКАТА U.HHKA, АКТИВИРОВАННОГО МАРГАНЦЕМ

1

Изобретение относится к технологии люминофоров, в частности к .способу получения ламповых люминофоров на основе ортосиликата цинка, активиро- j ванного марганцем, и может найти применение в газоразрядных источниках

света.

Известен способ получения лампового люминофора на основе ортосиликйта |Q цинка, активированного марганцем, включающий приготовление шихты, состоящей из окислов кремния и цинка, солей марганца, плавней на основе фторида магния и соединений бора, j прокаливание шихты при 12001350 С 1.

Однако этот способ не обеспечивает получение высокой световой отдачи и стабильности светового потока. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и результату является сйособ прлучения лампового люминофора на основе ортосиликата цинка, активированного марганцем, заключаю- 25 щийся в прокаливании шихты, состоящей из соединений цинка, марганца, магния и кремния, в две стадии.

Первую стадию осуществляют при 1250-1350°С, после чего в полученный ЗО

продукт добавляют хлористый аммоний в качестве плавня и проводят повторное прокаливание при тех же температурных условиях.

Полученный люминофор обеспечивает световую отдачу в люминесцентных лампах мощностью 40 Вт после 100 ч горения 4280 лм со спадом светового потока 9,3% 2.

Однако световые свойства известного люминофора не являются достаточно высокими для изготовления газоразрядных источников света.

Цель изобретения - повышение световой отдачи лампового люминофора на основе ортосиликата цинка, активированного марганцем.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему прокаливание шихты, состоящей из соединений цинка, марганца, магния и кремния, в две стадии, прокаливание шихты на второй стадии проводят в атмосфере окиси углерода и полученный продукт гидроксилируют кипячением в воде, сушат, обрабатывают парами хло,рида металла при 145-155°С с последующим удалением избытка их с поверхности продукта при той же температу